[发明专利]一种双丸料履带式喷抛丸强化机床

说明书

本发明公开了一种双丸料履带式喷抛丸强化机床，所述机床包括回收下仓、一套双向振动输送机、两侧粗细弹丸的提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器以及抛丸室，双向振动输送机安装在机床的底部位置，双向振动输送机两端左右延伸至两侧的粗细弹丸提升机，粗细颗粒提升机上部连接粗细弹丸分离器，粗细弹丸分离器底部连接粗细储料砂箱，所述抛丸器安装在抛丸室的顶部，抛丸室的底部安装有旋转式的履带，通过在抛丸室设置可翻滚搅拌工件的履带，帮助工件充分喷抛，能够避免大、小弹丸长期在一台机上运行不混淆或是混淆了能够及时分开，可做到双丸自动切换，选用两种不同规格的弹丸，做到99.8%的分隔互相不干涉。

技术领域

本发明涉及抛丸机设备技术领域，特别涉及一种双丸料履带式喷抛丸强化机床。

背景技术

大量国内和国际的各种金属材料的最新研究和实践证明，弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过合理的喷抛丸强化，完善材料表面的完整性，同时在材料表层可以获得相当层厚的残余压应力，这种残余应力和表层的完整性可以明显的提高材料抗疲劳断裂的抗力，从而非常有效延长材料服役的使用寿命。研究表明这种工艺需要采用较大颗粒弹丸的高速冲击材料表面，使得次表层（通常30-75um）形成较大的残余压应力和峰值，然后再使用较小颗粒的弹丸高速冲击材料表面，使得表层（通常15-30um）形成适度的残余压应力和峰值，同时对材料表层的晶粒和微裂纹进行修复改性，从而非常有效的延长材料服役的使用寿命。

目前市面上所有履带喷抛丸机在工作过程中，喷、抛丸器射出的弹丸均通过下仓、螺旋输送器、提升机、分离器回收，再配送到抛丸器继续使用，期间所有的回收输送系统由于存在一定的间隙底存，所以设备只能够运行循环单一的弹丸进行强化，所以对工件的使用寿命提升也较为有限和不确定，导致喷抛效果差，效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双丸料履带式喷抛丸强化机床，所述机床包括回收下仓、一套双向振动输送机、两侧粗细弹丸的提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器以及抛丸室，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，振动输送机输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器中再循环，其中双向振动输送机安装在机床的底部位置，双向振动输送机两端左右延伸至两侧的粗细弹丸提升机，粗细颗粒提升机上部连接粗细弹丸分离器，粗细弹丸分离器底部连接粗细储料砂箱，所述抛丸器安装在抛丸室的顶部，抛丸室的底部安装有旋转式的履带。

作为本发明的一种改进，所述履带左右两侧连接至抛丸室的两侧内壁上。

作为本发明的一种改进，将工件装进履带内，由履带翻滚搅拌以及倾倒工件，履带倾倒工件和间隙式翻转时间为可调节制，强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床自带的履带内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由履带翻滚搅拌工件，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的。

作为本发明的一种改进，所述双向振动输送机两端设有开口。

作为本发明的一种改进，所述粗细储料砂箱底部设置有粗细供丸阀。

作为本发明的一种改进，所述机床还安装有除尘风机。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明公开的双丸料履带式喷抛丸强化机床，通过在抛丸室设置可翻滚搅拌工件的履带，帮助工件充分喷抛，同时，能够做到避免大、小弹丸长期在一台机上运行不混淆或是混淆了能够及时分开，可做到双丸自动切换，先粗抛再精抛，选用两种不同规格的弹丸，弹丸做到99.8%的分隔互相不干涉、不混淆（高于强化标准要求的弹丸颗粒≥85%合格率），最终可一次性装料精确高效的完成合理的强化工艺，节约工厂用地和大量物流转运的工作量。

附图说明

图1为现有技术中双丸料履带式喷抛丸强化机床的结构示意图。

图2为本发明中所述的双丸料履带式喷抛丸强化机床的结构示意图。