[发明专利]一种片材机双泵抽真空装置

说明书

本发明公开了一种片材机双泵抽真空装置，包括机架、油水分离器、PLC控制器和至少两个真空泵机组，两个真空泵机组分别安装在机架上，真空泵机组包括第一过滤器、气动阀门、罗茨泵、油环泵和真空度表，油水分离器、PLC控制器、第一过滤器和真空度表分别安装在机架上；油水分离器的出气口与第一过滤器的入气口连通，第一过滤器的出气口通过气动阀门与相应的罗茨泵的入气口连通，罗茨泵的出气口与油环泵的入气口连通；真空度表的检测端与油环泵连通。这种片材机双泵抽真空装置的真空泵机组彼此之间相互独立，不会在真空度不足的情况出现油液被反抽的现象，能够顺利达到使用多组真空泵机组共同进行抽气过滤的要求。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备，特别涉及一种片材机双泵抽真空装置。

背景技术

片材（例如PET）原料在生产过程中，片材原料在受热过程中会产生的塑胶蒸汽、水蒸汽和其他气体，如不及时排除，会对产品外观和性能有影响，为了将片材原料中的杂质气体去除，目前生产厂家会在片材工艺中增加抽真空这一工艺环节，从而将片材原料中的塑胶蒸汽、水蒸汽和其他气体抽出并进行过滤。为了使片材机机筒内部保持一定的高真空度，从而满足不同材料基材、不同产量的生产，现有的抽真空结构大多采用两组或两组以上的真空泵机组共同进行抽气，真空泵机组大多采用油环泵和罗茨泵组合的结构。然而采用两组或两组以上的真空泵机组共同进行抽气时，经常会出现各个真空泵机组的真空度数不相同，或是某个真空泵机组由于原有真空度下降，从而发生抽液被倒抽到真空度数较低的真空泵机组中，这种情况不仅会使机筒无法保证真空度，生产时会发生产品质量问题，同时也会造成机械装置损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种片材机双泵抽真空装置，这种片材机双泵抽真空装置的真空泵机组彼此之间相互独立，不会在真空度不足的情况出现油液被反抽的现象，能够顺利达到使用多组真空泵机组共同进行抽气过滤的要求。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种片材机双泵抽真空装置，包括机架和至少两个真空泵机组，两个真空泵机组分别安装在机架上，真空泵机组包括罗茨泵和油环泵，罗茨泵的出气口与油环泵的入气口连通，其特征在于：所述片材机双泵抽真空装置还包括油水分离器和PLC控制器，真空泵机组还包括第一过滤器、气动阀门和真空度表，油水分离器、PLC控制器、第一过滤器和真空度表分别安装在所述机架上；油水分离器的出气口与第一过滤器的入气口连通，第一过滤器的出气口通过气动阀门与相应的所述罗茨泵的入气口连通；真空度表的检测端与所述油环泵连通，真空度表的信号输出端与PLC控制器的信号输入端电连接，气动阀门的信号输入端与PLC控制器的信号输出端电连接；PLC控制器中预设有触发真空度数值和下限真空度数值，真空度表对相应的真空泵机组的真空度进行检测，并将检测结果发送给PLC控制器，当真空泵机组的真空度达到预设触发真空度数值时，PLC控制器控制对应的气动阀门打开，所述片材机片材原料在受热过程中产生的塑胶蒸汽、水蒸汽及其他气体先从油水分离器的进气口中被吸入到油水分离器中，油水分离器将气体中的大部分的水蒸汽、油雾和高分子废气去除；随后气体由油水分离器的出气口排出到第一过滤器中；第一过滤器进一步将气体中的尘埃和杂质气体进行过滤，并继续将气体输送到到罗茨泵中，气体再在经过罗茨泵的压缩后进入到油环泵中，最后油环泵将气体进一步进行压缩并排出；当真空泵机组由于故障或是破真空漏气的情况，导致真空泵机组的真空度低于下限真空度数值时，PLC控制器控制对应气动阀门关闭。

上述片材机双泵抽真空装置中，各个真空泵机组的气动阀门通过管道共同与片材机的机筒相连通。这种片材机双泵抽真空装置由多个真空泵机组构成，当真空泵机组的真空度达到预设的触发真空度数值时，能通过打开对应的气动阀门与片材机的机筒连通；当真空泵机组由于故障或是破真空漏气的情况，导致真空泵机组的真空度低于下限真空度数值时，PLC控制器控制对应气动阀门关闭。由于各个真空泵机组分别由各个气动阀门控制，因此虽然各个真空泵机组都与同一个片材机连通，但是彼此之间相互独立，当各个真空泵机组无法同时达到预设的触发真空度数值时，也不会因某一个真空泵机组提前连通，而导致其他真空泵机组在真空度不足的情况出现油液被反抽的现象，从而能够顺利达到使用多组真空泵机组共同进行抽气过滤的要求。