[发明专利]一种增强耐热光缆填料及其制备方法

权利要求书

1.一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

所述方法包括：

1)将长纤维石棉细纱浸润在熔融的液态石蜡中，待石棉细纱完全浸润后剪碎为石棉/石蜡混合短纤维，将短纤维与石棉粉、石棉纱混合，捻线形成石棉细线；

2)利用4-氯邻苯二胺的醇溶液对石棉细线表面进行湿润，湿润后低温干燥并重复至其线缝被完全填充，对其进行低温封闭，得到改性封闭细线；

3)利用聚酰胺类固化剂对改性封闭细线表面进行湿润，湿润后低温干燥并重复至表面光滑，对其进行低温预固化，随后高温固化即得到增强耐热光缆填料。

2.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

步骤1)所述液态石蜡选用熔点为48～56℃的多种石蜡混合。

3.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

步骤1)所述短纤维长度≤20mm。

4.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

步骤1)所述短纤维、石棉粉和石棉纱的质量比为1:(0.1～0.3)：(0.7～0.9)；

步骤1)所制得的石棉细线线径≤0.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

步骤2)所述低温干燥和低温封闭均于15～35℃条件下进行；

步骤2)所述低温干燥持续20～60min，所述低温封闭持续3～6h。

6.根据权利要求1或5所述的一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

步骤2)所述润湿和低温干燥各循环重复进行2～5次。

7.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

步骤3)所述低温干燥温度为35～50℃；

步骤3)所述低温干燥持续15～20min。

8.根据权利要求1或7所述的一种增强耐热光缆填料的制备方法，其特征在于，

步骤3)所述低温预固化温度为60～80℃，进行30～45min；

步骤3)所述高温固化温度为100～120℃，进行60～90min。

9.一种由权利要求1至8任意一项所述方法制得的增强耐热光缆填料。