[发明专利]一种高端弹簧钢轧制尺寸的检测组件

说明书

本发明涉及弹簧钢检测技术领域，尤其涉及一种高端弹簧钢轧制尺寸的检测组件，解决了现有技术中人工通过简单的测量工具进行测量的，这种浪费了大量的人力劳动，同时造成了弹簧钢尺寸检测不精准的问题，进而造成弹簧制造的精度不高，从而造成整个高端弹簧生产质量的问题。一种高端弹簧钢轧制尺寸的检测组件，包括底座，底座的顶部固定连接有框体，且框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧转动连接有贯穿框体侧壁的双向螺杆。本发明中提出的方式，通过对两个承载框进行调节，不仅可以对弹簧钢线材的尺寸进行精准测量，同时保证了弹簧钢线材在测量的过程中保持稳定的效果，大大提高了弹簧钢线材检测的效率。

技术领域

本发明涉及弹簧钢检测技术领域，尤其涉及一种高端弹簧钢轧制尺寸的检测组件。

背景技术

在进行工业生产以及各类机械设备中都会用到弹簧，其中也包括高端弹簧，弹簧是由弹簧钢制造而成，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸，在进行弹簧钢的轧制时需要对其进行尺寸的检测，用以保证弹簧钢尺寸的精准度。

现有技术中在进行弹簧钢的尺寸检测时，都是人工通过简单的测量工具进行测量的，这种浪费了大量的人力劳动，同时造成了弹簧钢尺寸检测不精准的问题，进而造成弹簧制造的精度不高，从而造成整个高端弹簧生产的质量问题，显得极为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种高端弹簧钢轧制尺寸的检测组件，解决了现有技术中人工通过简单的测量工具进行测量的，这种浪费了大量的人力劳动，同时造成了弹簧钢尺寸检测不精准的问题，进而造成弹簧制造的精度不高，从而造成整个高端弹簧生产质量的问题；同时解决在尺寸检测时不能对弹簧钢的性能进行性能测量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高端弹簧钢轧制尺寸的检测组件，包括底座，底座的顶部固定连接有框体，且框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧转动连接有贯穿框体侧壁的双向螺杆，且双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，并且两个螺母座的顶部均固定连接有承载框，两个承载框的内侧两侧均设有支杆，且支杆的一端固定连接有夹持板，并且支杆的另一端通过活动槽贯穿承载框侧壁，两个承载框中的其中一个的外壁上固定连接有刻度尺；框体内侧顶部两侧均固定连接有固定板，且框体的内侧转动连接有贯穿两个固定板中的其中一个侧壁的转动杆，且转动杆位于两个固定板之间的部分上缠绕连接有折叠尺，并且折叠尺的最大长度与转动杆的中心至承载框内侧底部的长度相等，框体的顶部通过螺栓固定连接有气缸，且框体的顶部一侧开设有移动槽，气缸的输出端通过移动槽贯穿框体的顶部，且气缸输出端的延伸端上固定连接有压板，且压板的一侧与折叠尺的一端之间固定连接；所述压板包括与所述气缸连接的圆盘部以及连接在所述第一圆盘部与所述折叠尺之间的连接板，所述刻度尺的下方设置有压力传感器，所述圆盘部远离所述刻度尺的一侧的边缘下方设置有限位板，所述连接板的下方设置有探伤检测器，所述折叠尺包括位于卷筒外部的限位头部，所述限位头部的下方对应所述连接板的位置设置有凹槽，所述连接板对应所述凹槽的位置有永磁铁，所述限位头部对应所述永磁铁的位置设置有电磁铁，所述承载框对应所述弹簧钢端部的位置设置有卡槽，所述卡槽用于对所述弹簧钢进行固定；具有控制器，所述控制器根据刻度尺获得弹簧钢线材的尺寸，通过折叠尺获得弹簧钢线材的厚度，根据第一压力传感器的连续压力值曲线以及弯曲程度获得弹簧钢线材的压缩性能，通过拉伸时的拉力以及长度得到弹簧钢的拉伸性能，根据探伤传感器的探测结果获得损伤结果。

优选的，双向螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，底座的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选的，两个螺母座的底部均固定连接有滑板，且滑板的两侧均通过转轴转动连接有滑轮，并且滑轮通过滑槽与底座的顶部之间滑动连接。

优选的，四个夹持板的底部均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载框的内侧底部之间滑动连接。