[发明专利]危废烟气处理方法及危废烟气处理系统

说明书

本发明涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。本方法相比于高温脱硝相比，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，还避免二恶英二次生成。

技术领域

本发明涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统。

背景技术

目前采用湿法脱硫对烟气进行处理后进行脱硝，脱硝一般采用300℃以上的高温脱硝设备进行，但是该工艺会产生较多的二恶英。二恶英，即1,4-二氧杂环己二烯，是一个单环有机化合物。它是一种在工业上没有用处的副产物，一般来说广义的“二恶英”一词泛指含有前述结构的衍生化合物。

选择性催化还原(SCR)技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，一定的高温条件下，利用催化剂作用将NO_x还原为对大气没有影响的N₂和水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，以降低对危废烟气进行处理后得到的二恶英含量。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：

S1、将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；

S2、将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；

S3、将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；

S4、将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；

S5、将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。

在湿法脱硫后进行升温再作低温脱硝，和常风的300℃以上高温脱硝相比，低温脱硝设备工作在180～200℃可避免二恶英二次生成。

本方法先将危废烟气进行燃烧，烧除有机物/病原微生物、将H₂S转化为SO₂、分解前端设备生成的二恶英等，然后经过脱硫除尘，在脱硫除尘的末端将烟气温度进行升温并将温度控制在180℃～200℃之间，然后在该温度下进行脱硝，这样相比于采用300℃以上高温脱硝相比，本方法在脱硫与脱硝之间利用回收前端余热锅炉的热量，对后端需要控温的烟气进行温度控制，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，也在将烟气温度控制在180℃～200℃之间避免二恶英二次生成。

进一步地是，所述将危废烟气进行燃烧时，所述危废气包括含有VOC废气、病原微生物气、H₂S、SO₂、HCL、NH₃、NO_X、HF、二恶英中的一种或任意多种的组合。

进一步地是，所述冷却设备为将经过余热锅炉的烟气温度降低至150℃～185℃的急冷塔，将温度降低后的烟气经过脱硫除尘采用小苏打脱硫。

将急冷塔的温度输出的过高，表示余热锅炉对热量的回收并不充分，将急冷塔的温度输出的过低，表示余热锅炉和急冷塔会浪费较多热量，对后续工艺不利，将急冷塔的输出温度温度降低至150℃～185℃较为合适。余热锅炉的输出温度可以是在540℃～560℃之间。