[发明专利]一种玻璃幕墙施工方法

说明书

本发明涉及一种玻璃幕墙施工方法，其使用了玻璃幕墙施工设备，该设备包括底座和设置在L型框架竖直段的内部与水平段的内部的注胶装置，电动滑块的后端设置有刮胶装置；本发明通过L型框架在移动螺杆的螺纹驱动下做左右往复直线运动，可使L型框架着玻璃幕墙的横向缝隙进行移动，通过L型框架在升降齿条的带动下做上下往复直线运动，可使L型框架沿着玻璃幕墙的纵向缝隙进行移动，以此可对不同高度和不同长度的玻璃幕墙进行位置调节，满足玻璃幕墙上胶的加工要求，对位准确，工作效率高，通过插杆做前后往复直线运动，可使注射器与插杆相互抵接或相互分离，并使注射器在插杆的挤压力作用下进行喷涂，节省了人力。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种玻璃幕墙施工方法。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙，其中隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框，隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，幕墙的荷载主要靠密封胶承受。

玻璃幕墙安装施工的工艺流程可分为放样定位、安装支座、安装立柱、安装横梁、安装玻璃、打胶和清理。在玻璃幕墙施工的过程中，可能会存在以下问题：

1.在对玻璃幕墙缝隙进行注胶时，需要人工系上安全带在高空中完成注胶，安全隐患大，而且通过人工手动按压密封胶注射器对玻璃幕墙进行填充时，耗费体力较大，施工效率低；

2.传统的玻璃幕墙施工设备无法根据玻璃的位置进行多方位的调节，导致施工位置调整受到限制，无法满足玻璃幕墙施工设备进行自动调节的功能。

为此，本发明提供一种玻璃幕墙施工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃幕墙施工方法，其使用了玻璃幕墙施工设备，该设备包括底座和滑动配合连接在底座顶部中心的竖板,所述竖板的左端中心开设有十字型孔，十字型孔的内部且位于十字型孔的底部位置滑动对接有十字型滑块，十字型滑块的左端固定连接有升降齿条，竖板左侧的前后两端对称设置有支架，支架上下对称设置有两组，前后对称的支架之间通过转轴转动连接有转动齿轮，转动齿轮与升降齿条相互啮合，两组转轴的末端分别贯穿至支架的末端并共同套设有同步带，竖板的右侧通过滑动配合的方式连接有 L型块，L型块的右侧拐角处固定连接有L型框架；

所述L型框架竖直段的内部与水平段的内部均设置有注胶装置，注胶装置包括滑动配合连接在L型框架竖直段内部的电动滑块，电动滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的前端中心开设有圆孔，圆孔的内部安装有注射器，L型块的前端设置有挤压机构，挤压机构包括滑动配合连接在L型块水平段前端的齿条杆，L型块的前端对称设置有侧伸板，两组侧伸板之间转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿条杆下端的齿牙相互啮合，齿条杆的顶部焊接有等长直角杆，等长直角杆之间的侧壁外端关于等长直角杆的角平分线位置对称设置有连接杆，连接杆远离等长直角杆的一端顶部固定连接有回型框架；

采用上述玻璃幕墙施工设备对玻璃幕墙缝隙进行注胶时，还包括以下步骤：

S1准备工作：人工将底座通过滚轮移动至待加工玻璃幕墙施工的位置；

S2纵向调节：通过升降齿条带动L型框架沿着玻璃幕墙的纵向缝隙进行移动并注胶；

S3横向调节：通过竖板带动L型框架沿着玻璃幕墙的横向缝隙进行移动并注胶。

优选的，所述底座的顶部中心开设有T型槽，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的顶部与竖板的底部固定连接，T型槽的左右两端之间转动连接有移动螺杆，移动螺杆的外壁贯穿T型滑块的侧壁并与T型滑块之间通过螺纹配合的方式相连接。