[发明专利]一种防磨防爆的网格布控检测方法

说明书

本发明公开了一种防磨防爆的网格布控检测方法，包括首先确定横向线和纵向线，并确定采集样点，再对采集样点进行第一次测量采集数据，机组经过t万小时运行后，进行第二次测量采集数据，最后经过后台管理系统根据第一次测量数据、第二次测量数据和运行时间t对腐蚀速率进行计算，根据腐蚀速率对是否更换水冷壁管进行评估。本发明做到了检查区域全覆盖，重点区域无遗漏；检查工作流程化，工作作效率稳提升；数据记录更规范，问题区域更直观；分析数据有对比，腐蚀速率动态掌握。

技术领域

本发明涉及一种防磨防爆的网格布控检测方法，属于无损检测技术领域。

背景技术

近年来，随着我国现代化工业的迅速发展，给燃煤市场带来了较大的冲击与压力，市面上产生了较多低质量的燃煤原料，使得火力发电厂的锅炉管理工作增加了难度，锅炉的受热面频发泄漏的安全事故。并且，呈现出事故的多样化、复杂化、复复化的发展趋势。随着近年来我国高参数、大容量的火电机组的增加，如果发生计划范围以外的停运事件，则会严重影响火电厂经济效益的提升，不但会造成企业巨大的经济损失，而且会影响到国家电网部门正常调度。尤其是冬季涉及民生供暖，对机组的安全稳定运行的迫切性，日益加深。据世界范围内火电厂事故率的统计，约有3/5的停机事故皆由于锅炉的爆管问题导致的。因此，企业在进行设备管理工作中，必须高度重视锅炉“四管”的管理，尤其是防磨、防爆工作方面，必须不断提升管理水平，确保锅炉受热面维护正常运行状态，为火电厂的发展提供有力保障。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防磨防爆的网格布控检测方法，本发明做到了检查区域全覆盖，重点区域无遗漏；检查工作流程化，工作作效率稳提升；数据记录更规范，问题区域更直观；分析数据有对比，腐蚀速率动态掌握。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种防磨防爆的网格布控检测方法，包括以下步骤：

S1，确定横向线和纵向线，根据燃烧器的层数确定横向线的数量，在横向线上等距分布多根纵向线，多根横向线和多根纵向线垂直交叉，获得多个交叉点，其交叉点为采集样点，将横向线的长度、纵向线的长度、相邻两根纵向线的距离以及采集样点在后台管理系统中进行记录；

S2，对采集样点进行测量，持水冷壁壁厚测量仪器对采集样点处的水冷壁壁厚进行测量，获得第一次测量数据δ2，并将第一次测量数据δ2在后台管理系统中进行记录；

S3，机组经过t万小时运行后，再次对采集样点进行测量，持水冷壁壁厚测量仪器对采集样点处的水冷壁壁厚进行测量，获得第二次测量数据δ1，并将第二次测量数据δ1在后台管理系统中进行记录，后台管理系统对第二次测量数据δ1进行比对处理，根据比对结果，判断是否需要更换水冷壁管，后台管理系统对是否更换水冷壁管进行记录；

S4，后台管理系统根据第一次测量数据δ2、第二次测量数据δ1和运行时间t对腐蚀速率V进行计算，后台管理系统对腐蚀速率V进行记录，根据腐蚀速率V对是否更换水冷壁管进行评估。

前述的一种防磨防爆的网格布控检测方法，所述步骤S1，在后台管理系统中记录横向线的长度、纵向线的长度、相邻两根纵向线的距离以及采集样点后，需对水冷壁管进行打磨和清理处理。

前述的一种防磨防爆的网格布控检测方法，所述横向线为燃烧器的横向中心线，纵向线为水冷壁管的纵向中心线。

前述的一种防磨防爆的网格布控检测方法，所述相邻两根纵向线之间布置有3-7根水冷壁管。

前述的一种防磨防爆的网格布控检测方法，所述水冷壁壁厚测量仪器为超声测厚仪。

前述的一种防磨防爆的网格布控检测方法，所述t为0.35-0.37万小时。