[发明专利]一种生产无醛胶合板的方法

说明书

本发明提供一种生产无醛胶合板的方法，以木质单板为原料，有气或无气雾化喷涂异氰酸酯胶黏剂，然后铺装框架结构的复合促进剂，施加胶黏剂和促进剂后的单板经组坯、热压后制得无醛胶合板。本方法生产无醛胶合板工艺简便易行、热压生产效率高且板材力学性能优异、产品尺寸稳定性高。

技术领域

本发明属于人造板领域，具体涉及一种生产无醛胶合板的方法。

背景技术

近年来，随着人们环保意识的提高，无醛人造板发展迅猛，各大定制家居企业纷纷推出了无醛家居产品，人造板无醛化已经深入人心。目前无醛人造板所用胶黏剂主要有异氰酸酯胶黏剂、生物质胶黏剂等，其中异氰酸酯胶黏剂所占市场份额最高。异氰酸酯本身不含游离甲醛，没有VOCs释放、无明显气味，绿色环保，且其固化产物聚脲强度高、化学稳定性好、不易降解，所制备的板材具有较好的力学性能。

目前在人造板中应用的异氰酸酯胶黏剂主要是PMDI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)。由于PMDI价格高，出于成本考虑，通常采用喷涂方式施胶，以节约用胶量。CN101524857B公开了一种制备无醛胶合板的方法，其采用有气或无气雾化喷涂PMDI进行施胶，然后组坯、热压得到无醛胶合板，其热压因子为0.5-1.2min/mm。CN 105856343 A、CN105773742 A、CN 105818225 A、CN 105856345A则均是采用超声和气旋协同雾化PMDI的方式进行施胶，仅仅优化了施胶方式，热压因子最低为40s/mm，热压效率依然较慢。

聚氨酯化学中，通常采用在多元醇中加入促进剂的方法提高反应速率，但是，由于促进剂与异氰酸酯直接混合会导致异氰酸酯加速自聚而变质，无法起到更好的粘结效果。因此，需要寻求一种合适的促进剂添加方式，以较高的热压效率生产无醛人造板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产无醛胶合板的方法，通过添加框架结构的复合促进剂，提高板材热压效率，从而提高板材生产效率。

为实现发明的目的，采用以下的技术方案：

一种生产无醛胶合板的方法，包括以下步骤：

(1)在木质单板表面喷涂异氰酸酯胶粘剂；

(2)在步骤(1)得到得木质单板表面铺装改性促进剂；

(3)单板组坯；

(4)板材热压成型。

优选的，所述木质单板为杨木、桉木、松木、桦木、椴木、海棠木、荷木、槭木、榆木、杉木、柞木或橡胶木等常见树种中的一种或多种，含水率10wt％-25wt％，优选含水率为13wt％-17wt％。

根据异氰酸酯基团与碳原子连接的结构特点，分为芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯(包括脂环族多异氰酸酯)常见类型的异氰酸酯均可应用于本发明中。其中，芳香族多异氰酸酯，比如甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(学名为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，又称为聚合MDI或PMDI)等，价格相对低廉，因此，在一种优选实施方式中，所述异氰酸酯优选芳香族多异氰酸酯，进一步优选甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种。以异氰酸酯，优选PMDI或TDI或MDI或其组合物为基础的改性产品，也均可作为本发明中的异氰酸酯胶黏剂应用于本发明中。改性异氰酸酯包括但不限于聚醚改性或聚酯改性，优选的，所述异氰酸酯胶黏剂的-NCO含量为20-34wt％。异氰酸酯胶黏剂施胶方式可以采用有气流喷雾施胶，也可以是无气流喷雾施胶。

异氰酸酯结构中含有化学反应活性极高的异氰酸酯(-NCO)基团，促进剂不能直接与异氰酸酯接触，否则会引发剧烈反应，导致异氰酸酯在热压前预固化，无法对木质单板形成有效粘接。