[发明专利]用于电感线圈的自动绕线机构及绕线方法

说明书

本申请涉及一种用于电感线圈的自动绕线机构及绕线方法，属于电感线圈生产技术领域，其自动绕线机构包括：机台；设置在机台顶部的支柱；设置在支柱顶部的机盘；开设在机台内的空腔；开设在机盘的顶部且贯穿支柱与机台顶面的通孔，机台的顶部设置有输断线机构，空腔底壁设置有绕线机构；机盘的顶部设置有折脚机构；机盘的顶部设置有夹持机构；以及设置在机台的下料机构，其中，通孔与空腔相连通。本申请提供一种用于电感线圈的自动绕线机构及绕线方法，能够通过安装于绕线机的折脚机构对电感线圈进行折脚，免去了工人手动折脚的过程，同时能够保证每次的折脚力度基本保持一致，减轻了工人的劳动强度，提高了电感线圈的折脚质量。

技术领域

本申请涉及电感线圈生产的领域，尤其是涉及一种用于电感线圈的自动绕线机构及绕线方法。

背景技术

电感线圈是利用电磁感应原理进行工作的器件，其线圈整体形状为螺旋线状，根据缠绕层数的不同，主要可以分为单层电感线圈、双层电感线圈以及三层电感线圈三种。

目前通常采用绕线机对电感线圈进行绕线，主要过程如下：将待缠绕的铜线一端绑定在绕线棒的侧壁，随后通过电机驱动绕线棒转动上升或下降，从而使铜线呈螺旋状缠绕在绕线棒上。当绕线机加工单层电感线圈时，铜线从下至上或从上至下缠绕绕线棒一轮，即可得到所需的单层电感线圈；当绕线机加工双层电感线圈时，铜线从下至上再至下或者从上之下再至上缠绕在绕线棒上，即可得到所需的双层电感线圈。三层电感线圈与单层同理，其区别只在于绕线机对铜线多进行了两层缠绕。

通过上述相关技术得到的单层及三层电感线圈的两个引线端分别位于电感线圈整体延伸方向的两端，在电感线圈的实际使用过程中，为将电感线圈的引线端接至印制电路板的表面，需要在电感线圈焊接前对电感线圈进行折脚(如图1所示)，从而使电感线圈的两引线端的延长线位于电感线圈的同一平面。

为对电感线圈进行折脚，目前通常采用尖嘴钳对电感线圈进行手动折脚，费时费力，同时由于工人每次折脚的力度不一致，从而导致电感线圈的质量参差不齐，给电感线圈的使用带来了不便。

发明内容

为了减轻工人的劳动强度，提高电感线圈的折脚质量，本申请提供一种用于电感线圈的自动绕线机构及绕线方法，能够通过安装于绕线机的折脚机构对电感线圈进行折脚，免去了工人手动折脚的过程，同时能够保证每次的折脚力度基本保持一致，减轻了工人的劳动强度，提高了电感线圈的折脚质量。

本申请提供的一种用于电感线圈的自动绕线机构及绕线方法，采用如下的技术方案：

一种用于电感线圈的自动绕线机构，包括：机台；设置在所述机台顶部的支柱；设置在所述支柱顶部的机盘；开设在所述机台内的空腔；开设在所述机盘的顶部且贯穿所述支柱与所述机台顶面的通孔，所述机台的顶部设置有输断线机构，所述空腔底壁设置有绕线机构；所述机盘的顶部设置有折脚机构；所述机盘的顶部设置有夹持机构；以及设置在所述机台的下料机构，其中，所述通孔与所述空腔相连通。

通过采用上述技术方案，输断线机构能够输送待加工的铜线，随后绕线机构能够对铜线进行缠绕，从而得到所需的电感线圈，随后，通过折脚机构能够对电感线圈的引线端进行进行折脚，使电感线圈的两个引线端处于同一平面，从而便于电感线圈在其他设备上的使用，最后，夹持机构对电感线圈的缠绕终点处进行夹持，输断线机构对缠绕终点处的铜线进行切断，最后通过下料机构将电感线圈输出。

优选的，所述输断线机构包括：设置在所述机盘顶部的上料机座；设置在所述上料机座侧壁的出线管；开设在所述上料机座侧壁的升降槽；滑动连接在所述升降槽的升降机；以及设置在所述升降机的切刀，其中，所述出线管的出线口延伸方向朝向所述通孔的开口，所述切刀的刃口在水平方向上靠近所述出线管的出线口。

通过采用上述技术方案，出线管能够将待加工的铜线从出线管的出线口处输出，并将铜线送至通孔的开口处，从而便于绕线机构的使用，同时，升降机能够控制切刀的升降，从而对电感线圈的缠绕终点进行切断。