[发明专利]一种基于建筑混凝土添加剂混料用粉料输送系统

说明书

本发明公开了一种基于建筑混凝土添加剂混料用粉料输送系统，包括外箱，所述外箱的顶部通过支撑架固定连接有料桶，外箱的内部设置有定量输送机构，外箱内壁的底部固定连接有防护罩，并且防护罩的背面与外箱内壁的背面固定连接，所述防护罩内壁的右侧设置有拨动机构，本发明涉及粉料输送技术领域。该基于建筑混凝土添加剂混料用粉料输送系统，通过定量输送机构能够在输送过程中完成物料的定量称量，无需实用单独的称量组件，降低了后续设备的工作压力，且降低了设备的生产成本，降低企业的使用成本，另外，下料管下料和排料通道出料之间互不影响，无需等待排料完成后才能进行后续下料，有效提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及粉料输送技术领域，具体为一种基于建筑混凝土添加剂混料用粉料输送系统。

背景技术

混凝土添加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土添加剂在工程中的应用越来越受到重视，添加剂的使用对改善混凝土的性能起到一定的作用，建筑混凝土添加剂加工流程一般包括原料粉碎、研磨和混料过程，因此当物料研磨完成后，需要使用输送系统将物料输送至混料设备中。

现有如公告号为CN106044290A的第一案例2公开了一种粉料输送实时测重系统，该方案能够对管道中的物料进行实时测量，并且结构简单，安装方便，测量效率高；

公告号为CN102837968B的对比案例1公开了一种粉料输送系统，该方案使粉料可以在密闭的环境下完成输送，不会扩散到大气中对人体或设备造成损害。

但是上述参考案例依然存在以下缺陷：

1)、虽然对比案例1能够实现粉料的实时测量，但是难以根据实际使用需求对粉料进行定量输送，导致粉料在进入后续混料设备中前，需要对物料进行称量，增加了后续设备的工作压力，且称量过程中只有在物料进入后续混料设备后才能进行下一次称量工作，影响工作效率；

2)、虽然对比案例2能够实现对粉料的精准计算，但是在输送过程中需要等待物料排出后才能进行下一次物料的计量，且混凝土添加剂中通常会有粒度较大的粉料需要输送，而通过压缩气体输送的方式容易造成部分物料输送失败，从而造成物料堆积，影响系统的正常运行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于建筑混凝土添加剂混料用粉料输送系统，解决了难以根据实际使用需求对粉料进行定量输送，导致粉料在进入后续混料设备中前，需要对物料进行称量，增加了后续设备的工作压力，且称量过程中只有在物料进入后续混料设备后才能进行下一次称量工作，影响工作效率，以及粉料容易堆积造成管道堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于建筑混凝土添加剂混料用粉料输送系统，包括外箱，所述外箱的顶部通过支撑架固定连接有料桶，所述外箱的内部设置有定量输送机构，所述外箱内壁的底部固定连接有防护罩，并且防护罩的背面与外箱内壁的背面固定连接，所述防护罩内壁的右侧设置有拨动机构。

所述定量输送机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的表面均固定连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮之间、第二齿轮之间和第三齿轮之间分别通过第一链条、第二链条和第三链条传动连接，所述第一链条与第二链条之间以及第二链条与第三链条之间均设置有料框，所述料框内壁的底部固定连接有称重器，且料框的底部设置有抖动组件。

所述抖动组件包括通过连接轴与第二链条转动连接的两个转动块，两个所述转动块的顶部均固定连接有支撑杆，并且两个支撑杆的顶端通过转轴转动连接有活动块，所述活动块的顶部通过限位滑轨与料框的底部滑动连接，所述料框的底部固定连接有固定板，并且固定板与活动块相对的一侧之间固定连接有第一弹簧。