[发明专利]一种后艉轴架铸钢件的划线方法

说明书

本发明公开了一种后艉轴架铸钢件的划线方法，包括以下步骤：S1放样：编制后艉轴架的平面放样图；S2校平：将后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置；S3划中心线：根据平面放样图所注的平面尺寸，在后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线；S4卡板制作：根据平面放样图，制作与后艉轴架的轴孔、臂和幅板的实际形状、尺寸一致的卡板；S5划线：将卡板依据后艉轴架上的中心线进行校验，用划针定出尺寸不符合的部位。本发明通过编制平面放样图辅助定位轴孔、臂和幅板的中心线，并制作卡板辅助划线，实现了对后艉轴架铸钢件的划线，确保后艉轴架尺寸精准度。

技术领域

本发明涉及钢铸件制造技术领域，尤其涉及一种后艉轴架铸钢件的划线方法。

背景技术

后艉轴架是舰船动力传动系统的重要组成部分，在舰船航行过程中，艉轴架将受到螺旋桨转动引起的强大冲击力、振荡力。后艉轴架又称双臂架、人字架，呈人字型结构(参见图1至图3)，一端为轴孔1，有双臂2连接轴孔1，臂2的另一端为幅板3，幅板3上具有多处筋板结构4，此处幅板3和筋板将与船底板连接，具有流线型，形状结构复杂，轴孔1和双臂2均有角度需要控制，公差较小，在铸造和热处理过程中容易发生变形。

后艉轴架铸钢件铸造完成后需要对轴孔1、筋板尺寸，以及双臂2、幅板3的中心线进行校验整形。轴孔1、筋板尺寸较好校验，但对于具有流线型的幅板3和多重角度的双臂2难以进行细致的尺寸校验，而上述部位尺寸偏差，会导致后道工序产生问题。

发明内容

本发明旨在提供一种后艉轴架铸钢件的划线方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种后艉轴架铸钢件的划线方法，包括以下步骤：

S1放样：编制后艉轴架的平面放样图；

S2校平：将所述后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置；

S3划中心线：根据所述平面放样图所注的平面尺寸，在所述后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线；

S4卡板制作：根据所述平面放样图，制作与所述后艉轴架的轴孔、臂和幅板的实际形状、尺寸一致的卡板；

S5划线：将所述卡板依据所述后艉轴架上的中心线进行校验，用划针定出尺寸不符合的部位。

本发明的一个较佳实施例中，还包括：

S6整形：根据划线结果，对所述后艉轴架铸钢件进行尺寸修整以达到设计要求。

本发明的一个较佳实施例中，所述S1放样：编制后艉轴架的平面放样图，具体为：

根据图纸，对后艉轴架进行平面尺寸放样，将三维的轴孔、臂和幅板尺寸转化为二维的平面尺寸，制作后艉轴架的平面放样图。

本发明的一个较佳实施例中，所述S2校平：将所述后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置，具体为：

将所述后艉轴架吊运至划线平台，参照轴孔上下端面，在保证轴孔加工余量的情况下，定出轴孔上下端面的中心点，根据两个中心点，投影至划线平台划出投影中心线，结合所述平面放样图的尺寸，在划线平台上分别划出各个臂和幅板的投影中心线，依照划线平台上的投影中心线，将后艉轴架调整至符合投影中心线的位置。

本发明的一个较佳实施例中，所述S3划中心线：根据所述平面放样图所注的平面尺寸，在所述后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线，具体为：

S31根据步骤S2中的轴孔上下端面中心点，划出轴孔中心线；

S32根据在所述划线平台上划出的臂和幅板投影中心线，参照所述放样图的平面尺寸，使用激光仪，沿着投影中心线将尺寸对应划在对应的臂和幅板上，然后分别划出各个臂和幅板中心线；