[发明专利]一种粉末冶金轴瓦生产成型模具

说明书

本发明涉及一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有成型装置，本发明通过设置的工作台、固定装置和成型装置的配合，首先利用设置的固定装置将需要进行生产成型的轴瓦模具进行快速合模和拆模，从而大大提高机械在进行合模和拆模时的工作效率，通过设置的固定装置和成型装置的配合，使得机械能同时批量生产出多个轴瓦，从而提高了机械在进行生产时的工作效率。

技术领域

本发明涉及粉末冶金轴瓦生产成型领域，具体的说是一种粉末冶金轴瓦生产成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。轴瓦一般是由粉末冶金制成，轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

在对轴瓦进行生产成型的过程中，由于轴瓦的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

1传统的轴瓦在进行生产成型时，模具不能快速的合模和拆模，使得机械在进行合模与拆模时的工作效率大大降低。

2传统的轴瓦在进行生产成型的过程中，一次性不能批量生产出多个轴瓦，从而降低了机械在进行生产成型时的工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金轴瓦生产成型模具。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有成型装置；

所述的固定装置包括外模具、内模具、放置槽、驱动电机和转动架，所述的工作台的顶部远离中心的位置沿周向设置有多组外模具，所述的工作台的上方靠近中心的位置沿周向设置有多组内模具，多组外模具和多组内模具一一对应，所述的工作台的顶部中心位置开设有放置槽，放置槽内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和转动架固定连接，转动架和多组内模具相连接；

所述的成型装置包括匚形板、花键杆、移动架、圆形板、旋转架、圆盘块和挤压板，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧固定安装有开口向下的匚形板，所述的匚形板的顶部中心位置开设有花键孔，花键孔内设置有花键杆，花键杆的顶部设置有移动架，花键杆的底部贯穿花键孔后固定安装有圆形板，圆形板的底部中心位置设置有旋转架，旋转架的底部固定安装有圆盘块，所述的圆盘块的底部远离中心的位置沿周向均匀设置有多组挤压板，挤压板为弧形结构，且多组挤压板和外模具一一对应，挤压板的外侧壁均匀开设有方形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外模具包括支撑板、一号弧形板、一号方形板和矩形凸起，所述的工作台的顶部远离中心的位置沿周向固定安装有多组支撑板，支撑板的一端为弧形结构，所述的支撑板的顶部弧形处固定安装有一号弧形板，支撑板的顶部位于一号弧形板的两侧对称固定安装有一号方形板，一号方形板和一号弧形板的两侧固定连接，且一号弧形板的内壁沿周向均匀设置有矩形凸起。