[发明专利]一种预矫直机钢板尾部辊缝优化方法

说明书

本发明公开了一种预矫直机钢板尾部辊缝优化方法，包括如下步骤：(1)钢板自动咬入预矫直机后，当钢板头部接触预矫直机后方光栅时，预矫直机二级数模自动化系统L2自动建立钢板剩余长度模拟算法；(2)当钢板长度剩余总长的1/3时，L2向测温计请求测量温度，并重新计算矫直辊缝大小，下发指令给基础自动化系统L1；(3)L1形成渐近式辊缝下压；(4)当钢板长度剩余300mm时，L2再次向测温计请求温度，计算新的辊缝大小，并下发指令给L1；(5)L1执行快速下压辊缝；(6)钢板前进至尾部离开预矫直机后方光栅时，矫直结束。本发明的优化方法解决了热态钢板在矫直过程中辊缝恒定，无法根据钢板温度变化自动对辊缝进行修正调节，造成钢板尾部矫直效果较差的问题，从而降低了冷态钢板在精整工序中的冷矫率。

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，具体涉及一种预矫直机钢板尾部辊缝优化方法。

背景技术

钢板的矫直工序是钢板生产工艺中不可缺少的重要环节。因为轧制过程无法保证轧件板形良好符合客户订货要求，多数轧件的形状缺陷表现为原始曲率的数值和方向都是不定的，需要对钢板板形矫直来消除钢板各类板形缺陷。钢板板形矫直技术，就是钢板从上下两排相互交错排列的辊子间通过时，预矫直机对钢板进行多次反复弯曲，从而对板形缺陷进行矫正。预矫直机辊缝由预矫直机二级数模自动化系统模型计算，模型根据钢板厚度、宽度、温度、材料信息等匹配钢板弹性模量、屈服强度等物理特性，结合尺寸信息设定矫直辊缝。

TMCP态钢板需预矫直机对水冷前板形进行矫正，在实际生产过程中因钢板尾部温度低且预矫直机辊缝恒定两个因素，导致钢板尾部矫直板形较差。因为在冷却过程中，冷却水堆积在钢板浪形的波谷中，导致钢板局部冷却不均匀，钢板在快速冷却过程中存在温度－相变－内应力三者耦合的关系，钢板水冷过程不均匀导致相变行为和最终各相组织体积百分数的差异，钢板内部各种差异形成的内应力显现为板形不佳的各种表现形式，TMCP态钢板板形翘曲过高将撞坏UST探伤设备，板形下扣将铲起辊道盖板中断生产物流。

现有技术一般是通过人工干预辊缝，如人工手动通过按钮及目视调整钢板尾部辊缝，这些方法缺点诸多。因为靠按钮控制固定步长无法做到精细控制，而人工目视对经验要求高，一旦调整过头矫直力过大，导致安全接手脱开，矫直辊系与电机间的传动连接断开，需操作人员到现场处置，且人工调整多数情况下策略谨慎，对钢板尾部板形改善不明显。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种预矫直机钢板尾部辊缝优化方法，解决预矫直机辊缝在矫直过程中恒定，无法根据钢板温度变化自动对辊缝进行修正调节，造成钢板尾部矫直效果较差的问题，从而提高冷矫率。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种预矫直机钢板尾部辊缝优化方法，包括如下步骤：

(1)钢板自动咬入预矫直机后，当钢板头部接触预矫直机后方光栅时，预矫直机二级数模自动化系统L2自动建立钢板剩余长度模拟算法；

(2)当钢板长度剩余总长的1/3时，预矫直机二级数模自动化系统L2向测温计请求测量温度，根据测温计反馈的温度重新计算矫直辊缝大小，并下发指令给基础自动化系统L1；

(3)基础自动化系统L1根据收到的最新辊缝信息结合矫直速度设定，形成渐近式辊缝下压；

(4)当钢板长度剩余300mm时，预矫直机二级数模自动化系统L2再次向测温计请求温度，根据测温计反馈的温度计算新的辊缝大小，并下发指令给基础自动化系统L1；

(5)基础自动化系统L1根据收到的新辊缝的信息，快速下压辊缝；

(6)钢板前进至尾部离开预矫直机后方光栅时，矫直结束。

当钢板头部接触预矫直机后方光栅时，预矫直机二级数模自动化系统L2剩余长度模拟算法模块的计数器清0并开始计数，计算剩余长度L，钢板剩余长度的计算公式为：L＝L₁-L₂，