[发明专利]一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法

说明书

本发明涉及一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法，属于支撑辊锻造技术领域，解决了现有技术中的锻件心部探伤不合格、锻件表面裂纹较多以及锻造生产效率低的技术问题。该锻造工装包括全覆盖式宽平砧辅具；全覆盖式宽平砧辅具包括上平砧和下平砧；上平砧与下平砧的结构和尺寸均相同且完全覆盖置于上平砧与下平砧之间的坯料。该锻造方法包括：步骤1、采用全覆盖式宽平砧辅具进行多道次拔方、倒角和规圆；步骤2、规圆后将坯料两端下料，并拔长水口段和冒口端的辊颈，最后精整出成品，得到连轧机支撑辊。本发明改善了支撑辊表面质量，且大大节约了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及支承辊锻造技术领域，尤其涉及一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法。

背景技术

支承辊是轧机的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量，因此支承辊的质量特性尤为重要。

拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。

传统的连轧机支承辊锻造方法为第一火次压钳口、倒棱、去锭底；第二火次为镦粗、KD拔长，或上平下V砧拔长；第三火次为拔长出成品。

因轧辊材质合金含量较高，锻造过程主要问题表现为锻件心部探伤不合格，锻件表面裂纹较多，尤其是镦粗过程中，钢锭表面极易出现横顺纹伤，KD过程中锤与锤搭接处容易出现裂纹，导致KD压下量受限，清伤过程严重制约轧辊锻造生产效率，重者则面临报废风险；同时因为裂纹伤重不得不增加锻造余量，锻件利用率普遍偏低，产品利润率降低。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法，用以解决采用现有连轧机支撑辊锻造方法生产的锻件心部探伤不合格，锻件表面裂纹较多以及生产效率低的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明提供了一种连轧机支承辊的锻造工装，包括全覆盖式宽平砧辅具；

全覆盖式宽平砧辅具包括上平砧和下平砧；上平砧与下平砧的结构和尺寸均相同且完全覆盖置于上平砧与下平砧之间的坯料。

在一种可能的设计中，上平砧和下平砧的长度均为3800-4000mm；

上平砧和下平砧的宽度均为2300-2500mm。

另一方面，本发明还提供了一种连轧机支承辊的锻造方法，采用上述的连轧机支撑辊的锻造工装；

该锻造方法包括以下步骤：

步骤1、采用全覆盖式宽平砧辅具进行多道次拔方，多道次拔方后进行1-2道次倒角，然后进行多道次规圆；

步骤2、规圆后将坯料两端下料，并拔长水口段和冒口端的辊颈，最后精整出成品，得到连轧机支撑辊。

进一步地，在步骤1中，第一火次，在坯料锻造前，先将坯料入炉保温；

保温温度为1250±10℃，保温时间≥30h。

进一步地，在步骤1中，保温后将坯料出炉锻造，出炉锻造的始锻温度为1220±10℃，终锻温度为850±10℃；

坯料出炉锻造过程包括：采用全覆盖式宽平砧对坯料进行多道次拔方处理，拔方后形成方形坯，然后将方形坯进行倒角处理和规圆处理。

进一步地，在步骤2中，第二火次，将经过拔方、倒角和规圆后的坯料进行入炉保温，保温温度为1250±10℃，保温时间≥10h，保温后出炉锻造。

进一步地，在步骤2中，保温后出炉锻造的始锻温度为1220±10℃，终锻温度为≥800℃；