[发明专利]一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，包括：机架，所述机架放置在地面上；上料机构，安装在机架上，通过上料机构使得钢化玻璃可以放置在机架的加工位置处；钻孔机构，安装在机架的一侧，所述钻孔机构位于上料机构钢化玻璃的上方，通过所述上料机构对钢化玻璃的限位，使得钻孔机构可在钢化玻璃上打孔；辅助机构，安装在钻孔机构与上料机构之间，通过钻孔机构的下压，使得辅助机构将钢化玻璃压紧，本发明可以将玻璃稳定的压紧在工作台上，减小钻头打滑的可能性，减小打孔误差，方便玻璃的加工，而且，在玻璃加工完毕后将吸附件底部的碎渣清洗，在后续加工时，减小对玻璃表面的划伤，方便玻璃的加工。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃在安装时，部分钢化玻璃需要对其打孔，以便于其余部件的安装，钢化玻璃开孔的规则：1.只需宽度大于8倍厚度的钢化玻璃才干钻孔。2.厚度不超越12mm的钢化玻璃，孔边到玻璃边际的间隔应不小于玻璃厚度的1.5倍；厚度超越12mm的钢化玻璃，孔边到玻璃边际的间隔应不小于玻璃厚度的2倍；3.钢化玻璃上的圆孔直径应比玻璃的厚度最少大1.6mm；圆孔的直径应小于最小宽度的1/3；在玻璃板上的异形孔，其转角位的倒圆半径应大于玻璃的厚度。4.在不小于90°的角位开孔时，孔边到角尖的间隔应大于玻璃厚度的6.5倍。5.内凹部位应选用不小于玻璃厚度的圆角半径，在钢化玻璃打孔时，通常使用玻璃打孔机在钢化玻璃表面打孔，也就是将钢化玻璃放置在工作平台上，打孔机底部的压板将玻璃压紧，再使用钻头在冷却液的冲洗作用下对玻璃加工位置打孔。

但是，在实际生产中，在玻璃打孔前使用压板将玻璃加工位置压紧，钻头在接触玻璃表面时，部分玻璃较为平滑，在打孔时可能产生偏差，进而不方便玻璃的加工，而且在玻璃打孔完毕后，压板松开，冷却液进入压板的底部，部分玻璃碎渣可能进入压板的底部，在对后续玻璃加工时，压板再次压紧玻璃时，其表面的碎渣可能将玻璃划伤，影响玻璃的加工。为此，我们提出一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，包括：

机架，所述机架放置在地面上；

上料机构，安装在机架上，通过上料机构使得钢化玻璃可以放置在机架的加工位置处；

钻孔机构，安装在机架的一侧，所述钻孔机构位于上料机构钢化玻璃的上方，通过所述上料机构对钢化玻璃的限位，使得钻孔机构可在钢化玻璃上打孔；

辅助机构，安装在钻孔机构与上料机构之间，通过钻孔机构的下压，使得辅助机构将钢化玻璃压紧，进而使得钢化玻璃可被钻孔机构打孔。

优选的，所述上料机构包括安装在机架上的工作平台，所述工作平台上放置有钢化玻璃，所述机架的一侧设有电机，所述电机输出轴的自由端设有齿轮，所述工作平台的一侧通过齿条与齿轮连接，通过所述电机推动齿轮转动，使得齿条推动工作平台移动，进而使得工作人员得以将钢化玻璃摆放或者取下。

优选的，所述辅助机构包括安装在机架一侧的下压杆，所述下压杆与机架之间通过扭簧连接，所述下压杆的端部设有可锁着钻孔机构下降的压环，所述压环与钢化玻璃之间设有可压紧钢化玻璃的吸附件，通过所述钻孔机构的下压，使得所述压环下压将吸附件压紧在钢化玻璃表面，进而使得钢化玻璃被辅助机构压紧。