[发明专利]一种吸油烟机的风机系统的设计方法

说明书

本发明公开了一种吸油烟机的风机系统的设计方法，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，风机系统设置在风机架内，其特征在于：包括如下步骤：1)设定风机系统的目标参数：流量为Q、全压为P以及噪声；2)根据风机架的深度B’，计算蜗壳的厚度B，B＝(0.56～0.7)*B’；同时计算得到叶轮的外径D₂、蜗壳宽度S：其中σ、ω、ζ为常数，σ＝1～5，ω＝230～235，ζ＝131～134；3)进行叶轮参数设计；4)根据得到的B、D₂以及叶轮参数，进行蜗壳型线参数设计，并且与步骤1)设定的目标参数比较，如果性能满足要求，完成设计，否则继续调整B和D₂，进行迭代优化，直至性能满足要求。

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机的风机系统的设计方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

现有风机系统深度通常为310mm，为满足烟机包橱柜的需求，吸油烟机向薄型化方向发展，风机架的深度在200～247mm，与其匹配的风机系统同步变薄。在风机系统变薄的同时，要保证性能不衰减，这对薄型风机设计提出更高的要求。

现有吸油烟机产品用多翼离心风机系统的厚度一般在160～180mm，与其匹配的风机架深度更深。因此，对橱柜的深度有较高的要求。目前薄型风机系统的设计，一般直接采用在原风机系统的基础上切割的方式，这种方法直接带来风量、风压的损失。并且风机系统在变薄后对电机的厚度提出更高的要求。

因此，目前急需一种风机系统，能够在厚度减小的前提下，保持风量、风压不变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机的风机系统的设计方法，能够减小风机系统厚度，同时保持风量、风量不压。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的风机系统的设计方法，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，风机系统设置在风机架内，其特征在于：包括如下步骤：

1)设定风机系统的目标参数：流量为Q、全压为P以及噪声；

2)根据风机架的深度B’，计算蜗壳的厚度B，B＝(0.56～0.7)*B’；同时计算得到叶轮的外径D₂、蜗壳宽度S：

其中σ、ω、ζ为常数，σ＝1～5，ω＝230～235，ζ＝131～134；

3)进行叶轮参数设计；

4)根据得到的B、D₂以及叶轮参数，进行蜗壳型线参数设计，并且与步骤1)设定的目标参数比较，如果性能满足要求，完成设计，否则继续调整B和D₂，进行迭代优化，直至性能满足要求。

优选的，在步骤3)中，叶轮参数包括叶轮的内径D₁：

计算流量系数及压力系数由此得到u为叶轮出口线速度，ρ为流经风机系统的气体密度。

优选的，在步骤3)中，所述叶轮包括至少两个在周向上间隔布置的叶片，叶轮参数还包括叶轮的厚度b，叶片的入口角β₁，叶片的出口角β₂，叶片的半径r，上述参数满足：β₂＝135°～145°，β₁＝45°～70°；b＝B-(15～20)mm；r＝12～17mm。