[发明专利]一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备

说明书

本发明涉及卧式加工中心切削液处理技术领域，且公开了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，包括切削液处理设备主体，所述导电盘的外壁固定安装有挤压块，所述挡板的右侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有转板。通过挤压块内部的电机将会获得电力供应，从而电机将会带动转板发生偏转与疏水膜产生摩擦，从而转板上将会产生静电荷，对冷却液内部的铁屑产生吸附力，当挤压块转动离开顶部之后，将会把切削液中的铁屑一同带离，从而铁屑将会在净化槽底部开设的出料口中排出，达到了剔除切削液中铁屑的效果。

技术领域

本发明涉及卧式加工中心切削液处理技术领域，具体为一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。

卧式加工中心为了防止摩擦热对加工工件造成损害，需要对着加工区域喷射冷却液对其进行物理性降温，但是，冷却液在回收之后，不可避免的会将切削后的铁屑和工件表面粘附的灰尘一同带入到冷却液管道内部，影响冷却液的质量，同时，也有堵塞冷却管道的可能，故而我们提出了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备来解决以上的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，具备在冷却液回收之后对冷却液进行铁屑和灰尘的清理，保证冷却液质量的优点，解决了冷却液在回收之后，不可避免的会将切削后的铁屑和工件表面粘附的灰尘一同带入到冷却液管道内部，影响冷却液的质量，同时，也有堵塞冷却管道的问题。

(二)技术方案

为实现上述在冷却液回收之后对冷却液进行铁屑和灰尘的清理，保证冷却液质量的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，包括切削液处理设备主体，所述切削液处理设备主体的内部开设有净化槽，所述净化槽的左右两侧固定连接有导液管，所述净化槽的底部开设有出料口，所述净化槽的内部活动安装有转动盘，所述转动盘的外壁固定安装有置料槽，所述置料槽的内部固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定连接有弹性杆，所述置料槽的内部滑动连接有滑板，所述置料槽的外壁活动安装有转板，所述置料槽的底部固定连接有导气管，两个所述置料槽相对的一侧固定安装有疏水膜，所述转动盘的外壁固定安装有支架，所述支架的内部滑动连接有推杆，所述支架的内部固定安装有气囊，所述净化槽的内部活动安装有导电盘，所述导电盘的外壁固定安装有挤压块，所述挤压块的内部固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有转板，所述转板的右侧固定安装有搅拌球，所述导电盘的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的外壁固定安装有导电杆。

优选的，所述置料槽的内部放置有活性炭，活性炭用于吸附切削液中的灰尘。

优选的，所述转板与置料槽内部的挡板用弹性杆连接在一起。

优选的，所述推杆初始时与气囊直接接触在一起，便于推杆挤压气囊收缩。

优选的，所述导电盘仅顶部区域为导电区域，其余部分为绝缘材质。

优选的，所述挤压块与两个置料槽之间的空间完全重合，挤压块贴合着两个相邻置料槽的表面，避免切削液进入到净化槽的底部。

优选的，所述搅拌球上转板的内部安装有疏水膜，避免切削液进入到搅拌球内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，具备以下有益效果：