[发明专利]防止斜型芯构件断裂的模具

说明书

本发明为一种可防止斜型芯构件断裂的模具，包含母模仁、与母模仁组接的公模仁、设在公模仁且成形有滑动部的斜型芯、组接在公模仁及母模仁的滑块，滑块受斜导柱的拔插固定在模具，以及通过连接块与滑块结合的T型槽滑块。公模仁设置有导向块，导向块与斜型芯座完成组设，斜型芯座成形有导轨，导轨供以斜型芯的滑动部设置，且斜型芯座滑动设置在T型槽滑块成形的轨道，滑动部可相对导轨呈往复动作，而斜型芯座可相对T型槽滑块的轨道呈往复动作。公模仁及母模仁分离时，斜导柱拨动滑块后退，使滑块连动T型槽滑块后退，在T型槽滑块的作用下，斜型芯座沿轨道的斜度方向后退，以驱使斜型芯在斜型芯座的带动下完成退出作业。

【技术领域】

本发明是关于一种可防止斜型芯构件断裂的模具，特别是一种可避免斜型芯在更换时因施力不均而造成断裂的模具。

【背景技术】

现有的后模斜型芯结构，其行位斜型芯镶件的底部一般都位在斜型芯镶件座的直线导轨内，行位斜型芯镶件的底部的直线凸槽嵌装在斜型芯镶件座的直线导轨内，脱模时，行位斜型芯镶件的底部的直线凸槽与斜型芯镶件座的直线导轨之间产生的摩擦力很大，加上制造过程中的误差，易使得行位斜型芯镶件容易受损断裂，进而影响到整个模具的正常使用。

目前流行的机构是用滑块做T型槽，斜型芯安装在T型槽中，滑块上后运动，斜型芯延T型槽下滑动，斜型芯后退，达到退出的机构。但是滑块是左右运动，斜型芯是延斜度方向运动，这样斜型芯就会有和斜度方向不一样的力，这样斜型芯就会有硬力疲劳，型芯的直径通常又不大，就非常容易断裂。

如图1所示，其斜型芯11角度大，滑块用很小的行程就可以退出倒勾。如图2所示，其斜型芯12的夹角比较小，如果做斜型芯垂直于T型槽，侧滑块需很大的行程才能退出倒勾，通常会做斜型芯和T型槽不垂直，以便减小滑块行程，这样斜型芯在运动中阻力更大，更容易断裂。

对于塑料制品内部的倒扣，现有技术的方法是通过斜顶和内抽滑块完成脱模动作，推板推动斜顶斜向运动，将斜顶上的倒扣部位脱离产品，内抽滑块是通过斜导柱的推动，将抽芯脱离制品，达到出模的目的，但对于有环状倾斜倒扣的制品，这两种机构都无法完成脱模动作。并且，内抽滑块的斜导柱是斜向受力，通常易断，另外，斜顶和内抽滑块容易跑飞边。

综上所述，在铸造生产中，铸件由于存在尺寸及形状要求，不可避免的存在与开模方向不一致的分型，对顺利开模存在影响，而抽芯结构可根据需要安装或去除型芯，既能加工上述分型，又能在开模时不对模具的移动产生干涉，在铸造生产中应用广泛。有一部分铸件具有斜孔的结构，在铸造这种铸件时，模具需要一个斜型芯结构来实现。但是斜型芯结构在压铸前后安装与退位的过程中会造成磨损，一段时间后就需要更换斜型芯，但由于现有的斜型芯需要较长时间的加工，不方便对斜型芯进行及时更换。

因此，斜型芯模具设计最大的问题点是，斜型芯在量产中非常容易断裂。通常是做备品便于更换，但上下机和拆装模一样费时费工。这样就迫切需要研发一种不易断裂的模具机构，来解决当下斜型芯易断的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于，解决模具内斜型芯在更换时容易因施力不平均等外在问题导致断裂的问题。

为达上述目的，本发明提供一种可防止斜型芯构件断裂的模具，包含母模仁，与母模仁组接的公模仁，设在公模仁且成形有滑动部的斜型芯，组接在公模仁及母模仁的滑块，滑块受斜导柱的拔插固定在模具，以及通过连接块与滑块结合的T型槽滑块，公模仁设置有导向块，导向块与斜型芯座完成组设，斜型芯座成形有导轨，导轨供以斜型芯的滑动部设置，且斜型芯座滑动设置在T型槽滑块成形的轨道，滑动部可相对导轨呈往复动作，而斜型芯座可相对T型槽滑块的轨道呈往复动作，公模仁及母模仁分离时，斜导柱拨动滑块后退，使滑块连动T型槽滑块后退，在T型槽滑块的作用下，斜型芯座沿轨道的斜度方向后退，以驱使斜型芯在斜型芯座的带动下完成退出作业。

一实施例中，T型槽滑块底部设置有耐磨板。

一实施例中，斜型芯由连杆及与连杆呈垂直状的滑动部形成。