[发明专利]一种铝合金两酸化学抛光用化抛光亮添加剂及抛光工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金两酸化学抛光用化抛光亮添加剂。一种铝合金两酸化学抛光用化抛光亮添加剂,所述添加剂由70‑80重量份的85％浓磷酸、10‑12重量份的巯基苯基四氮唑、7‑10重量份的光亮剂、3‑5重量份的表面活性剂组成，所述添加剂用于加入铝离子的浓度15‑35g/L的两酸化学抛光槽液中，添加剂的用量为槽液体积的8‑12％。本发明还涉及抛光工艺。本发明的化抛光亮添加剂在槽液铝离子浓度15‑35g/L时使用，可以保证5252铝合金抛光效果，可以大大减少气痕和流痕。

技术领域

本发明涉及一种铝合金两酸化学抛光用化抛光亮添加剂及抛光工艺。

背景技术

目前铝合金的化学抛光使用磷酸和硫酸进行抛光，产品表面经常会出现流痕、面花、材料纹、亮度不均匀等不良现象。

传统的三酸化学抛光液是由70％磷酸、20％硫酸、10％硝酸组成。在这种抛光液中硝酸是充当一种缓蚀剂的作用，硝酸具有氧化性在使用时与铝进行反应而被还原成棕黄色的二氧化氮气体，二氧化氮对操作人员的呼吸系统会造成严重的伤害，同时二氧化氮也腐蚀工厂里内的机械设备。另外由于三酸抛光作业一般在100℃左右进行，硝酸易挥发和分解，通常硝酸的消耗速度过快，需频繁的对其含量进行分析和补加，造成铝合金工件批次间的光泽波动较大，也不利于自动线连续性操作。传统的铝合金用抛光液具有以下缺点：硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵，时间一长易氧化导致失光。传统的铝及铝合金的化学抛光通常采用“三酸”工艺，即磷酸、硫酸和销酸，由于三酸抛光液中所含的销酸是强氧化剂，在抛光过程中遇到铝这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象，大量黄烟像着火一样瞬间溢出，很难及时处理，此外硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝合金表面亮暗交替，成品率低。

5252铝合金此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，主要用于制造飞机油箱、油管。

5252化学成分及性能如下：

硅Si：0.08、铁Fe 0.10、铜Cu 0.1、锰Mn 0.1、镁Mg 2.2-2.8、锌Zn 0.05、铝Al余量。

抗拉强度σb(MPa)：≥173～244；

条件屈服强度σ0.2(MPa)≥70；

伸长率δ10(％)：≥10；

伸长率δ5(％)：≥12。

目前越来越多的工厂选择两酸抛光来增加铝合金表面的光泽。但是两酸在使用过程中依然存在以下问题：

当抛光液中铝离子浓度超过15g/L时，由于5252、6063、6401铝合金的特殊性，5252、6063、6401铝合金存在抛光气痕、同时铝合金工件表面容易形成流痕，影响抛光效果。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种铝合金两酸化学抛光用化抛光亮添加剂,所述添加剂由70-80重量份的85％浓磷酸、10-12重量份的巯基苯基四氮唑、7-10重量份的光亮剂、3-5重量份的表面活性剂组成，所述添加剂用于加入铝离子的浓度15-35g/L的两酸化学抛光槽液中，添加剂的用量为槽液体积的8-12％。

所述光亮剂选自聚乙二醇、钼酸钠、藻酸钠、鞣酸中的一种或多种。

所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等中的一种或多种。

一种铝合金两酸化学抛光工艺，所述抛光工艺包括以下步骤：

S1、上挂；

S2、除油；

S3、两道逆流水洗；

S4、碱洗；

S5、两道逆流水洗；