[发明专利]一种特厚煤层上分层老空区顶板再造方法及施工方法在审
申请号: | 202110589840.6 | 申请日: | 2021-05-28 |
公开(公告)号: | CN113279811A | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
发明(设计)人: | 郑士田;邢茂林;石志远;姬亚东;王宇航;崔思源;郑硕;李抗抗 | 申请(专利权)人: | 中煤科工集团西安研究院有限公司 |
主分类号: | E21F15/00 | 分类号: | E21F15/00;C04B28/04;C04B111/70 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 孙雅静 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤层 分层 老空区 顶板 再造 方法 施工 | ||
1.一种特厚煤层上分层老空区顶板再造方法,其特征在于,包括:
步骤1:设置巷道充填孔,巷道充填孔按照孔间距80~100m沿巷道走向中心线布置,巷道充填孔距离巷道端部距离不大于20m;巷道充填孔钻进后对巷道充填孔进行填充,填充包括灌注骨料和注浆;
步骤2:设置采空区充填孔;以排为单位,采空区充填孔按照邻排插空间隔布置,孔间距40~60m,排距20~30m;且采空区充填孔实行钻进一排填充一排的形式进行,填充包括注浆和/或灌注骨料。
2.根据权利要求1所述的特厚煤层上分层老空区顶板再造方法,其特征在于,所述的巷道充填孔的填充包括:
灌注骨料:灌注骨料的水流量为60~100m3/h,骨料中砂:矸石质量比为1:1或选择单骨料,砂的粒径为0.2~0.5mm,矸石粒径5~15mm,水与骨料的质量比为12~8:1,负压小于0.04MPa停止灌注;
注浆:骨料灌注完成后,扫孔至巷道,注入P.O32.5水泥和二级粉煤灰的质量比为5:5或6:4的混合浆液,混合浆液比重1.4~1.7,注浆流量400~250L/min,孔口压力达1.0~1.5MPa后减小注浆流量至40~60L/min,待压力稳定15~20min后停注。
3.根据权利要求1或2所述的特厚煤层上分层老空区顶板再造方法,其特征在于,采空区充填孔的填充包括:
所述的采空区充填孔包括采空区充填一序孔和采空区充填二序孔,采空区充填一序孔和采空区充填二序孔按照邻排插空间隔布置,沿采空区走向每隔150~200m一列采空区充填二序孔为排水排气孔,然后按照由低到高、由停采线到切眼推进式充填;
注浆:每钻进10~15m为一个注浆段;注入水泥和粉煤灰质量比为7:3或6:4的混合浆液,混合浆液比重1.4~1.7,注浆流量400~250L/min,孔口压力达1.5~2.5MPa后减小注浆流量至40~60L/min,待压力稳定15~20min后停注;当钻井液消耗量大于50m3/h或注浆量大于40t/h,灌注骨料。
4.根据权利要求3所述的特厚煤层上分层老空区顶板再造方法,其特征在于,所述的填充按照相邻采空区充填一序孔和中间采空区充填二序孔为施工单位;
先进行相邻采空区充填一序孔的分别填充,再进行空区充填二序孔的填充。
5.根据权利要求1或2所述的特厚煤层上分层老空区顶板再造方法,其特征在于,巷道充填孔孔径:开孔孔径311mm~215.9mm,钻至巷道和采空区上方10~15m,透巷采用152mm~127mm孔径;
巷道充填孔孔斜:孔底偏差不大于2m,钻进过程中每10~20m进行1次测斜。
6.一种特厚煤层上分层老空区顶板再造施工方法,其特征在于,包括:
S1:施工巷道充填孔;
巷道充填孔按照孔间距80~100m沿巷道走向中心线布置,巷道充填孔距离巷道端部距离不大于20m;巷道充填孔钻进后对巷道充填孔进行填充,填充包括灌注骨料和注浆;
S2:施工采空区充填孔;
以排为单位,采空区充填孔按照邻排插空间隔布置,孔间距40~60m,排距20~30m;且采空区充填孔实行钻进一排填充一排的形式进行,填充包括灌注骨料和注浆。
7.根据权利要求6所述的特厚煤层上分层老空区顶板再造施工方法,其特征在于,所述的巷道充填孔的填充包括:
灌注骨料:灌注骨料的水流量为60~100m3/h,骨料中砂:矸石质量比为1:1或选择单骨料,砂的粒径为0.2~0.5mm,矸石粒径5~15mm,水与骨料的质量比为12~8:1,负压小于0.04MPa停止灌注;
注浆:骨料灌注完成后,扫孔至巷道,注入P.O32.5水泥和二级粉煤灰的质量比为5:5或6:4的混合浆液,混合浆液比重1.4~1.7,注浆流量400~250L/min,孔口压力达1.0~1.5MPa后减小注浆流量至40~60L/min,待压力稳定15~20min后停注。
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