[发明专利]纤维结构体制造装置、纤维结构体制造方法、纤维结构体

说明书

本发明提供一种制造难以变形的纤维结构体的纤维结构体制造装置、纤维结构体制造方法、纤维结构体。纤维结构体制造装置具有：解纤部，其对含有纤维的纤维原料进行粉碎并解纤；输送部，其对利用所述解纤部而被解纤了的解纤物进行输送；熔融材料混入部，其将熔融材料混入至利用所述输送部而被输送的所述解纤物中；纤维状料片成形部，其使被混入有所述熔融材料的混合物堆积并使纤维状料片成形；薄片供给部，其向所述纤维状料片供给形状维持薄片；加热加压机构，其对被供给了所述形状维持薄片的所述纤维状料片进行加热加压，从而形成纤维结构体，所述薄片供给部使所述形状维持薄片的与所述纤维状料片相接的一侧的表面起绒，从而供给所述形状维持薄片。

技术领域

本发明涉及一种纤维结构体制造装置、纤维结构体制造方法以及纤维结构体。

背景技术

一直以来，已知一种方法，该方法通过使以干法将废纸解纤而得到的解纤物与热可塑性树脂进行混合从而形成连续的料片，并将所形成的料片在由金属制的网状带等通气性运送用支承体所夹持的状态下进行加热，从而制造废纸板。

但是，在上述的制造方法中，存在如下的课题，即，由于仅对料片进行夹持以进行加热加压，因此废纸板的表面部分的纤维易于解开而引起变形。

专利文献1：日本特开平9-1513号公报

发明内容

纤维结构体制造装置具有：解纤部，其对含有纤维的纤维原料进行粉碎并进行解纤；输送部，其对利用所述解纤部而被解纤了的解纤物进行输送；熔融材料混入部，其将熔融材料混入至利用所述输送部而被输送的所述解纤物中；纤维状料片成形部，其使被混入有所述熔融材料的混合物堆积并使纤维状料片成形；薄片供给部，其向所述纤维状料片供给形状维持薄片；加热加压机构，其对被供给了所述形状维持薄片的所述纤维状料片进行加热加压从而形成纤维结构体，所述薄片供给部使所述形状维持薄片的与所述纤维状料片相接的一侧的表面起绒，并供给所述形状维持薄片。

纤维结构体制造方法为，以粉碎的方式而对含有纤维的纤维原料进行解纤，对被解纤了的解纤物进行输送，并将熔融材料混入至所输送的所述解纤物中，使被混入有所述熔融材料的混合物堆积并使纤维状料片成形，将使与所述纤维状料片接触的一侧的表面起绒了的形状维持薄片供给至所述纤维状料片，对被供给了所述形状维持薄片的所述纤维状料片进行加热加压从而使纤维结构体成形。

纤维结构体制造方法为，以粉碎的方式而对含有纤维的纤维原料进行解纤，对被解纤了的解纤物进行输送，并将熔融材料混入至所输送的所述解纤物中，在使表面起绒了的第一形状维持薄片的所述表面上，使被混入有所述熔融材料的混合物堆积并使纤维状料片成形，针对所述纤维状料片，以使表面起绒了的第二形状维持薄片的所述表面在与配置有所述第一形状维持薄片的一侧相反的一侧接触所述纤维状料片的方式而供给所述第二形状维持薄片，对由所述第一形状维持薄片的起绒了的所述表面与所述第二形状维持薄片的起绒了的所述表面所夹持的状态下的所述纤维状料片进行加热加压，从而使纤维结构体成形。

纤维结构体通过上述纤维结构体制造方法而被制造出。

附图说明

图1为表示纤维结构体的制造方法的流程图。

图2为表示纤维结构体制造装置的概要结构的示意图。

图3为表示起绒状态的示意图。

图4为表示起绒部的结构的概要图。

图5A为表示纤维结构体的结构的示意图。

图5B为表示纤维结构体的结构的示意图。

图6为表示剥离试验的试验方法的概要图。

图7为表示剥离试验的试验结果的图。

图8为表示其他的起绒部的结构的概要图。

图9为表示其他的起绒部的结构的概要图。