[发明专利]一种防回火燃烧器结构

说明书

本发明提出一种防回火燃烧器结构，包括炉头、火盖以及混气腔，所述火盖覆盖在混气腔上，所述火盖上设置有多个气孔，所述气孔和混气腔之间连通，在混气腔和气孔之间设置有防回火的挡板，该挡板位于气孔的进气端并与气孔具有间隔，避免了灶具因为气压不足导致回火的情况出现，降低了安全隐患，使得产品更加安全、可靠，同时适用于燃气气压低和燃气气压正常的地区，适用范围更广，降低了售后成本，具有极大的经济价值。

技术领域

本发明涉及一种防回火燃烧器结构。

背景技术

灶具被广泛用于日常生活中，但是由于各地气源的气压和质量不同，出厂调试好的灶具到了不同的地区容易出现回火的情况，给用户带来了极大的安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种防回火燃烧器结构，旨在解决回火的问题。

本发明提出一种防回火燃烧器结构，包括炉头、火盖以及混气腔，所述火盖覆盖在混气腔上，所述火盖上设置有多个气孔，所述气孔和混气腔之间连通，在混气腔和气孔之间设置有防回火的挡板，该挡板位于气孔的进气端并与气孔具有间隔。

于一个或多个实施例，所述挡板与炉头或者火盖一体形成或者挡板上设置有基座并放置在所述混气腔上。

于一个或多个实施例，所述基座上设置有多个通孔，该基座形成扰流片。

于一个或多个实施例，所述混气腔包括中心气腔或者外环气腔或者所述混气腔包括中心气腔和若干个外环气腔。

于一个或多个实施例，所述挡板设置在中心气腔和外环气腔的一个或者两个上。

于一个或多个实施例，设置在中心气腔的挡板形成圆环型，且该挡板位于中心气腔的进气端并向上延伸。

于一个或多个实施例，所述挡板把混气腔分成第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和和第二气腔之前连通，第二气腔靠近气孔，第一气腔和第二气腔连通并形成曲折的流道。

原理：

在混气腔内设置有挡板，一方面使得混气腔的第一气腔和第二气腔的流道形成曲折，同时第一气腔的体积大于第二气腔的体积，混合燃气到达第二气腔厚压力加强，使得混合燃气从第二气腔到气孔的速度加快，同时在回火时该挡板形成阻挡的效果，避免回火的情况出现。

本发明的有益效果：避免了灶具因为气压不足导致回火的情况出现，降低了安全隐患，使得产品更加安全、可靠，同时适用于燃气气压低和燃气气压正常的地区，适用范围更广，降低了售后成本，具有极大的经济价值。

附图说明

图1为防回火燃烧器结构示意图。

图2为防回火燃烧器结构另一示意图。

图3为防回火燃烧器结构又一示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1一种防回火燃烧器结构，包括炉头1、火盖2以及混气腔3，所述火盖2覆盖在混气腔3上，所述混气腔3设置在炉头1上或者所述混气腔3设置在火盖座上，火盖座安装在炉头1上，所述火盖2上设置有多个气孔21，所述气孔21和混气腔3之间连通，在混气腔3和气孔21之间设置有防回火的挡板4，该挡板4位于气孔21的进气端并与气孔21具有间隔。

进一步地，所述挡板4与炉头1或者火盖2一体形成。

进一步地，所述混气腔3包括中心气腔31或者外环气腔32或者所述混气腔3包括中心气腔31和若干个外环气腔32。

进一步地，所述挡板4设置在中心气腔31和外环气腔32的一个或者两个上。