[发明专利]一种基于超精自动化的蓝牙耳机充电仓上盖点胶工艺

说明书

本发明涉及点胶工艺技术领域，且公开了一种基于超精自动化的蓝牙耳机充电仓上盖点胶工艺，包括充电仓上盖点胶检测系统，所述充电仓上盖点胶检测系统的输入端与电源模组的输出端电连接，所述充电仓上盖点胶检测系统包括中央处理器，所述中央处理器的输入端与控制模块的输出端电连接，所述控制模块的输入端与中央处理器的输出端电连接，可以长时间进行工作，能够很好的避免人为因素对生产造成的影响，实现快速点胶，且点胶质量好，可实现各种指令，产品点胶稳定，还能实现多种高难度点胶工艺，同时生产成本低，可代替多人工操作，降低员工劳动压力，继而保证点胶工艺的质量，提高充电仓产品的生产效率并确保制程品质的可靠和稳定。

技术领域

本发明涉及点胶工艺技术领域，具体为一种基于超精自动化的蓝牙耳机充电仓上盖点胶工艺。

背景技术

焊接自动化装备的大规模应用最早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。在电子产品制造业，历经过去几年的高速增长，目前已成长为世界电子产品制造大国。近年来，随着行业竞争的不断加剧、劳动力成本的不断提升以及产品向小型化、复杂化、高质量和较短交货期要求方向发展，其中在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动点胶无法完成的工艺。自动点胶机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作。

一种基于超精自动化的蓝牙耳机充电仓上盖点胶工艺是一种常用的蓝牙耳机充电仓点胶工艺，但现有的工艺大多手工点胶，因此对于极大地影响了生产效率，且点胶质量起伏较大，同时高难度点胶工艺不易稳定操作，同时员工长时间操作易出现疲劳，继而点胶质量下降的情况

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于超精自动化的蓝牙耳机充电仓上盖点胶工艺，具备快速点胶，点胶质量好等优点，解决了点胶质量起伏较大、工作人员长时间操作易疲劳的问题。

技术方案

为实现上述快速点胶，点胶质量好的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于超精自动化的蓝牙耳机充电仓上盖点胶工艺，包括充电仓上盖点胶检测系统，所述充电仓上盖点胶检测系统的输入端与电源模组的输出端电连接；

所述充电仓上盖点胶检测系统包括中央处理器，所述中央处理器的输入端与控制模块的输出端电连接，所述控制模块的输入端与中央处理器的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与数据存储模块的输出端电连接，所述数据存储模块的输入端与中央处理器的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与定位模块的输出端电连接，所述定位模块的输入端与中央处理器的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与注胶模块的输出端电连接，所述注胶模块的输入端与中央处理器的输出端电连接，所述中央处理器的输出端与断电模块的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与UV固化模块的输出端电连接，所述UV固化模块的输入端与中央处理器的输出端的电连接，所述中央处理器的输入端与警示模块的输出端电连接，所述警示模块的输入端与中央处理器的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与检测模块的输出端电连接，所述检测模块的输入端与中央处理器的输出端电连接。

优选的，所述控制模块包括数据键入单元与显示模组，所述显示模组为TFD液晶屏，其属于有源矩阵液晶屏，有源矩阵液晶屏上的每一个像素都配备了一颗单独的二极管，进而有效保证显示时每个像素之间不会互相影响，继而有效提高分辨率，保证工作性能。

优选的，所述断电模块包括开关器件与效验元件,所述定位模块包括红外线定位单元、点位分析单元与点位校队单元。