[发明专利]极片复合设备及方法

说明书

本发明公开了极片复合设备及方法，其中极片复合设备包括定位机构、第一热压机构和第二热压机构，定位机构用于定位极片，定位机构能够沿极片的输送方向移动；第一热压机构包括安装座、加热辊和压辊，加热辊和压辊均转动安装于安装座，且压辊位于加热辊的一侧，压辊设置有至少两个滚压部，多个滚压部沿压辊的轴向方向间隔设置，相邻两个滚压部之间形成避空部，定位机构位于第一热压机构的一侧，避空部用于避让定位机构，滚压部与加热辊配合以热压极片；沿极片输送方向依次设置第一热压机构和第二热压机构，通过定位机构将极片定位于下隔膜，并将下隔膜与极片热压复合，再将上隔膜与极片热压复合。本发明可防止极片发生偏移，复合精度高，良品率高。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及极片复合设备及方法。

背景技术

无论是制作卷绕式电池还是叠片式电池，均需要先将正极片或负极片与隔膜做成极片复合单元，在进行卷绕或叠片，极片复合单元包括单面复合隔膜的正极片复合单元、单面复合隔膜的负极片复合单元、双面复合隔膜的负极片复合单元和双面复合隔膜的正极片复合单元，对于双面复合隔膜的极片复合单元，目前的制作方式为将上隔膜和下隔膜涂胶后，通过设备将上隔膜、极片和下隔膜同时向前输送，使上隔膜和下隔膜同时热压复合在极片的两侧，然而，在制作过程中，极片容易移位，导致复合位置不准确，良品率低，影响后续卷绕或叠片。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种极片复合设备，能够先将下隔膜复合于极片，再复合上隔膜，极片不易偏移，复合精度高，良品率高。

本发明还提供一种应用于上述极片复合设备的极片复合方法。

根据本发明第一实施例的极片复合设备，包括：定位机构，用于定位极片；第一热压机构，包括安装座、加热辊和压辊，所述加热辊和所述压辊均转动安装于所述安装座，且所述压辊位于所述加热辊的一侧，所述压辊设置有至少两个滚压部，多个所述滚压部沿所述压辊的轴向方向间隔设置，相邻两个所述滚压部之间形成避空部，所述定位机构位于所述第一热压机构的一侧，所述避空部用于避让所述定位机构，所述滚压部与所述加热辊配合以热压所述极片；第二热压机构，沿所述极片的输送方向依次设置所述第一热压机构和所述第二热压机构，所述第二热压机构用于热压极片。

上述技术方案至少具有如下有益效果：先通过第一热压机构将其一隔膜热压复合于极片的一侧，复合时，定位机构同步移动并将极片定位于隔膜，防止极片发生偏移，再通过第二热压机构将另一隔膜热压复合于极片的另一侧，由于极片两侧的隔膜分步进行，第一次复合时能够通过定位机构定位极片，第二次复合时，已复合的隔膜自动对极片定位，从而整个复合过程极片均不会发生偏移，复合精度提高，有效提升良品率。

根据本发明的一些实施例，所述滚压部设置为圆板结构，所述圆板结构的直径大于所述压辊的直径。

根据本发明的一些实施例，多个所述滚压部沿所述压辊的轴向方向等间距布置，可将下隔膜均匀地局部复合于极片。

根据本发明第二实施例的极片复合方法，应用于上述第一实施例的极片复合是设备，包括以下步骤：通过所述定位机构将极片定位于下隔膜，并将下隔膜与极片热压复合；将上隔膜与极片热压复合。

上述技术方案至少具有如下有益效果：极片两侧的隔膜分步进行热压复合，即先复合下隔膜，再复合上隔膜，复合上隔膜时能够通过定位机构将极片定位于下隔膜，复合上隔膜时，下隔膜自动对极片定位，从而整个复合过程极片均不会发生偏移，复合精度提高，有效提升良品率。

根据本发明的一些实施例，所述将下隔膜与极片热压复合的步骤包括：极片送料；下隔膜送料并与极片同步输送；通过所述第一热压机构将下隔膜与极片进行局部热压复合，得到第一复合单元。

根据本发明的一些实施例，所述极片送料的步骤包括：检测极片的位置。