[发明专利]一种耐磨板淬火热处理工艺

说明书

本发明提供了一种耐磨板淬火热处理工艺，涉及材料热处理工艺领域，包括如下步骤：预热步骤：耐磨板放置在传动辊上，由传动辊将耐磨板带入电加热房内，耐磨板升温至250‑270℃，保温6‑10h；加热步骤：耐磨板放置在感应线圈下进行加热，加热至880±10℃，保温时间为65±10min；冷却步骤：加热且保温后的耐磨板放置与淬火介质中进行冷却，淬火油通过管道连接外部循环冷却装置，淬火时保证淬火油的温度在65‑70℃；回火步骤：回火采用低温回火，回火温度在200‑350摄氏度，回火时将耐磨板放置在电机热房内加热至需要温度，保持5±0.5h，回火完成后，将耐磨板出炉自然冷却至室温。本发明装置具有生产效率高且良品率高的优点。

技术领域

本发明涉及材料热处理工艺领域，具体涉及一种耐磨板淬火热处理工艺。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。

现有技术中的淬火工艺存在着不适于大批量生产，以及质量淬火后的工件表面硬度不达标的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的耐磨板淬火热处理工艺，能够解决背景技术中的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：一种耐磨板淬火热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

耐磨板表面清理步骤：采用异丙醇或者乙醇有机溶剂擦拭耐磨板的表面，自然风干；

预热步骤：耐磨板放置在传动辊上，由传动辊将耐磨板带入电加热房内，所述预热步骤中，将耐磨板升温至250-270℃，升温后的耐磨板在电加热房内保温6-10h；

加热步骤：将经过保温后的耐磨板放置在感应线圈下进行加热，感应线圈为数片框形线圈，加热至880±10℃，且进行保温，保温时间为65±10min；

冷却步骤：加热且保温后的耐磨板放置与淬火介质中进行冷却，所述淬火介质为淬火油，淬火油放置在淬火槽内，淬火油通过管道连接外部循环冷却装置，淬火时保证淬火油的温度在65-70℃；

回火步骤：回火采用低温回火，回火温度在200-350摄氏度，回火时将耐磨板放置在电机热房内加热至需要温度，保持5±0.5h，回火完成后，将耐磨板出炉自然冷却至室温。

优选的，加热步骤中，采用中频匀速加热。

优选的，所述淬火油为20号机械油。

优选的，淬火步骤中，采用批次耐磨板淬火，单次淬火的耐磨板不超过50件。

优选的，所述冷却步骤中的外部循环冷却装置包括冷却槽，冷却槽内填充冷却液，冷却液为盐水，油泵一端通过钢管连接至淬火槽内，另一端连接螺旋冷却管，螺旋冷却管上有进水口以及出水口，出水口通过钢管再回到淬火槽内，螺旋冷却管放置在盐水中，形成冷却回路。

优选的，所述回火步骤分三次进行，分别是一次回火、二次回火以及三次回火；

一次回火，温度保持220-250℃，保温2±0.5h；