[发明专利]一种染色残液回用自动化在线检测、测色和配色仪器及其方法

说明书

本发明属于印染技术领域，尤其涉及一种染色残液回用自动化在线检测、测色和配色仪器及其方法，包括依次连接的染料缸、配料缸和染色机；染料缸、配料缸和染色机的底部均设有取样管，各取样管分别与流动注射仪的单独取样管道相连，流动注射仪分别与多个独立工作的在线测试仪器并行相连，各独立工作的在线测试仪器与计算机系统相连。本发明仪器能实现染色残液回用的自动化检测、测色和配色过程，能自动在线确定织物相关颜色特征值；不仅满足所有染色残液达到10‑15次循环回用的100％高效检测，也可满足现有染色机的包括含涤纶、棉类单纺或混纺等织物的从浅到深浓各类单、拼色染料染色配方自动检测，检测分析周期短、准确度高、重现性好等。

技术领域

本发明属于印染生产工艺系统的染色残液回用的技术领域，尤其涉及一种染色残液回用自动化在线检测、测色和配色仪器及其方法。

背景技术

印染行业排放的废水约占整个工业排放的废水量的35％，印染行业的主要废液包括：退浆废液、煮练废液、漂白废液、丝光废液和染色废液。印染行业的环保的主要问题是处理染色废液，现染色工艺技术使用的盐类和碱剂量多，比如加盐(元明粉20-70g/L)和加碱(碳酸钠0.1-25g/L)，产生的废水高达2000-4000mg/L的COD、高达1000-2000倍的色度，是印染废水治理和自动检测的难题之一，尤其是织物类黑色、深蓝青的深浓色染料染色，其上染率仅65％左右，排放残液中有多达35％左右的染料和高浓度的盐类和碱剂排入废水，它们含有10000-15000mg/L的极高COD、2000-4000倍的极高色度，现染整工艺技术对废水处理、水质自动检测和环境保护带来了极其严重的困难和污染，这就需要加大印染废水的处理力度和自动化检测程度，提升废水的回用率和提高印染残液的自动化检测标准，进而促进印染行业长远发展。

现有检测染色残液的染料、盐类、碱剂、硬度、悬浮物基本都是取样后在实验室检测，用分光光度法确定染色残液的染料的含量；用GB/T13025.8-2012重量法，以BaCl₂作沉淀剂,形成BaSO₄沉淀确定Na₂SO₄的含量；采用GB/T9729—2007的摩尔银量法测定NaCl的含量；通过GB/T210.2-2004酸碱滴定法确定残液的碳酸钠含量；采用GB7477-87EDTA容量法测定硬度；采用GB11901—89过滤105℃烘干法测定SS，检测手段为非自动在线检测，检测耗时长、回用次数少、排放的有效染料、盐类和碱剂多，生产成本和处理废浓液的成本较大，局限性还是很大，虽然克服了现有技术残液回用的分光光度法检测方法单一，但不能有效地克服自动在线监测染料有效率和投加量、盐有效率和投加量、碱有效率和投加量的缺陷，以及回用次数有限和不能自动在线确定织物相关颜色特征值等主要的弊端，特别是存在检测分析周期长、检测结果重现性差、影响染色工艺与正常生产等方面的弊端。

目前国内外印染行业的印染残液检测技术的发展趋势，就是自动、高效和准确，这三个方面相辅相成、缺一不可，在印染残液检测技术中，应用自动、高效和准确的在线检测仪器及其方法，势在必行。

CN111006929A公开了一种快速计算染色残液回用染料补加量的装置及其方法。该装置包括通过管道依次连接的过滤器、冷却器、循环泵以及分光光度计、管道首尾连接用于储存染色残液的附缸，附缸底部设置有用于称量染色残液质量的称重装置，首先绘制所需的基础染料在不同波长光线下的浓度-吸光度工作曲线，并且该装置直接安装在染色机残液附缸上，对残液进行在线检测，检测多个波长光线的吸光度，根据基础染料的浓度-吸光度工作曲线得到每个波长吸光度对应的残液的浓度，再取浓度平均值，根据染色残液的浓度平均值和原染色液浓度和总量计算需要加入的染料量，再加入染料进行回用，可以有效减少回用液的染色色差，并且检测更加方便。然而该方法单一，不能有效自动在线监测染料有效率和投加量、盐有效率和投加量、碱有效率和投加量，且存在回用次数有限、不能自动在线确定织物相关颜色特征值等主要的弊端。