[发明专利]一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺

说明书

本发明公开了一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺，包括以下步骤：步骤一：将热镀锌锌锅产生的烟气排入到脱氨塔内进行脱氨处理，达到排放清理时间后，通过泵将脱氨塔处理后的废水排到废水收集槽中；步骤二：将废水收集槽中的废水经过板框压滤机压滤，将其中的污泥和其它颗粒性固体杂质压滤清除，得到清澈净化的液体，将其排放到药剂添加反应槽中；步骤三：然后根据两者含量补充氯化锌和氯化铵药剂，将氯化锌控制在120‑140g/L，将氯化铵控制在170‑190g/L，进行搅拌反应，使固体药剂完全溶解；步骤四：车间助镀槽留有一定上空，将药剂添加槽中反应完的液体排到助镀剂槽中。本发明采用上述工艺，具有低生产成本、净化脱氨塔废水、环保无污染的优点。

技术领域

本发明涉及镀锌工艺领域，尤其是涉及一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是经过除油，首先去除原货表面的油污，然后经过除油水洗，去除除油碱性液对酸的中和影响，然后经过酸洗除锈，去除表面氧化皮，经过水洗，去除酸液带入助镀剂槽造成助镀剂PH下降，铁含量升高的不利影响，最后经烘干进入锌锅进行热浸镀锌。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

含氨废水是一个重要的污染源之一，现有的除氨方法主要分为化学法和物理法。化学法由于成本高、处理效果不理想，其应用并不广泛；物理除氨方法主要有吹脱法和汽提法。脱氨塔是物理除氨过程中的一种常用设备，其工作原理为通过气流与氨水充分接触以促使水中溶解的氨气逸出。

目前，脱氨塔废水在热镀锌行业排放废水中较难处理，里面锌含量、氨氮、氯离子都非常高，其中还有部分污泥杂质，给污水处理带来了很大的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种低生产成本、净化脱氨塔废水、环保无污染的热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺，包括以下步骤：

步骤一：将热镀锌产生的烟气排入到脱氨塔内进行脱氨处理，达到排放清理时间后，通过泵将脱氨塔处理后的废水排到废水收集槽中；

步骤二：将废水收集槽中的废水经过板框压滤机压滤，将其中的污泥和其它颗粒性固体杂质压滤清除，得到清澈净化的液体，将其排放到药剂添加反应槽中；

步骤三：检测药剂添加槽中氯化锌含量和氯化铵含量，然后根据两者含量补充氯化锌和氯化铵药剂，将氯化锌控制在120-140g/L，将氯化铵控制在170-190g/L，进行搅拌反应，使固体药剂完全溶解；

步骤四：车间助镀槽留有一定上空，将药剂添加槽中反应完的液体排到助镀剂槽中，并进行搅拌反应。

优选的，所述脱氨塔采用物理法和化学法结合除氨，所述镀锌过程中配有吸烟罩、除尘布袋、引风机，所述脱氨塔内设有循环水泵。

优选的，所述循环水泵循环喷淋有盐酸，所述喷淋的盐酸液为部分不合格品退镀或者酸带锌挂具的高锌废酸。

优选的，将步骤二中压滤出的含锌污泥交由次氧化锌车间，所述次氧化锌车间进行回转窑处理生产出次氧化锌产品，步骤三中搅拌反应时间为45min。

优选的，所述助镀剂温度在55-60℃。

优选的，所述助镀剂槽外设有补液槽。

因此，本发明采用上述工艺，物理和化学法相结合除氨，除氨效果更佳。循环水泵喷淋的盐酸液使用的是部分不合格品退镀或者酸带锌挂具的高锌废酸，里面含有部分氯化锌，可以代替部分固体氯化锌，节省了药剂使用量，加上水和减少的污水处理成本，能节省大量费用。

附图说明

图1为本发明一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺的流程图。

具体实施方式