[发明专利]一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法

说明书

本发明涉及轧辊制造技术领域，一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，包括：连续感应加热淬火，加热温度960～1050℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；对上述处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度‑120～180℃；对上述处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度80～150℃，高温固化组织回火温度150～200℃；按上述顺序完成后，依据图纸要求加工至成品；本发明保证轧辊具备高硬度和高回火温度，满足板材的各性能参数，同时提升轧制效率。

技术领域

本发明涉及轧辊制造技术领域，具体涉及一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工 艺方法。

背景技术

常规铝板带的轧制温度为常温轧制，随着行业的发展，铝板材的性能要求 也在不断提高，一些特殊板材需要进行超常温轧制，轧材温度由常温提升更高 的温度。板材随着轧制温度的提升，同时满足板材的性能需求，急需新的轧制 工艺保证铝板材的正常轧制。

发明内容

针对上述的问题，本发明采用一种宽幅铝冷轧工作辊热处理方法，保证轧 辊具备高硬度和高回火温度，满足板材的各性能参数，同时提升轧制效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，其特征在于：包括步骤如下：

步骤1，连续感应加热淬火，加热温度960～1050℃，轧辊移动出感应圈后 采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；

步骤2，对上述步骤1处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度-120～ 180℃；

步骤3，对上述步骤2处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度 80～150℃，高温固化组织回火温度150～200℃；

步骤4，上述步骤1-3完成后，依据图纸要求加工至成品。

本发明技术方案的进一步改进在于：轧辊淬火深冷后，采用两次回火处理， 分别为低温回火去应力和高温回火固化组织。

与现有技术相比，本发明提供的一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法有 益效果如下：

1.本发明提供一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，进行辊身回火的产 品，获得了较深的淬硬层深度和较小的硬度梯度，成品硬度更高，组织更稳定， 使用性能更优良。

2.本发明提供一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，回火处理的产品， 轧辊辊身可以获得高硬度低应力的稳定组织状态，轧辊的可适用轧制温度大幅 度提升，轧辊的抗事故能力更强。

3.本发明提供一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，两次回火替代一次 回火提高了轧辊的稳定性，高、低温回火组合保证了高硬度和高组织稳定性。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

所述热处理工艺方法，该工作辊的要求如下：

轧辊规格：单重：6.1吨，辊身硬度要求：HSD94-98。

轧辊材质：合金锻钢，采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，钢锭按工艺要 求进行加热、锻造制成轧辊锻坯。

该热处理方法包括最终热处理步骤如下：

A、连续感应加热淬火：加热温度970℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷 水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；