[发明专利]一种光学玻璃生产线自动加料工艺及装置

权利要求书

1.一种光学玻璃生产线自动加料工艺，采用光学玻璃生产线自动加料装置，其特征在于，光学玻璃生产线自动加料装置，包括保温箱(1)、多个第二排料管(4)、储料筒(5)、第一驱动装置(8)、旋转轴(11)、分隔部(13)、旋转板(15)、旋转块(16)、弹簧(17)、贴合部(18)、多个抵压杆(20)、多个第一排料管(21)和高压风机；

保温箱(1)的外周面上沿其外周方向设有法兰盘(2)；法兰盘(2)上均匀设有多个安装孔(3)；

储料筒(5)的中轴线与保温箱(1)的中轴线重合，储料筒(5)密封贯穿保温箱(1)，储料筒(5)远离法兰盘(2)的端面上设有加料斗(6)；加料斗(6)的加料端口设有端盖(7)；储料筒(5)的外周面和保温箱(1)的内壁之间围成加热仓(10)；加热仓(10)在保温箱(1)的底面均匀设有多个通气孔(9)；

分隔部(13)连接储料筒(5)的内部，分隔部(13)水平分布用于将储料筒(5)的内部分为上层的第一储料仓和下层的第二储料仓，分隔部(13)沿其中轴线方向在其端面设有落料孔(132)，分隔部(13)的内部设有中空仓(131)，分隔部(13)上均匀设有多个用于连通中空仓(131)和落料孔(132)的通孔；

旋转轴(11)的中轴线与落料孔(132)的中轴线重合，旋转轴(11)的两端分别转动连接储料筒(5)的内壁，旋转轴(11)传动连接第一驱动装置(8)；第一驱动装置(8)连接储料筒(5)的外周面；位于第一储料仓内的旋转轴(11)上均匀设有多组第一搅拌杆(12)，位于第二储料仓内的旋转轴(11)上均匀设有多组第二搅拌杆(14)；

多个第一排料管(21)均连接第二储料仓内部底面，并均伸出第二储料仓，多个第一排料管(21)的出料管口分别连接多个第二排料管(4)的进料管口；

旋转板(15)连接位于第二储料仓内的旋转轴(11)，旋转板(15)滑动连接第二储料仓的内壁，旋转板(15)上均匀设有多个排料孔(151)；多个排料孔(151)和多个第一排料管(21)均以旋转轴(11)的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个排料孔(151)的圆心距离旋转轴(11)的距离值与每个第一排料管(21)的中轴线距离旋转轴(11)的距离值相同；

旋转块(16)转动连接位于第一储料仓内的旋转轴(11)；弹簧(17)套设在旋转轴(11)上，弹簧(17)的两端分别连接旋转块(16)和用于密封落料孔(132)的贴合部(18)；贴合部(18)的外端面倾斜设置，贴合部(18)滑动套设在旋转轴(11)的外侧；中空仓(131)内设有用于驱动多个抵压杆(20)朝向或者远离贴合部(18)中轴线移动的驱动组件；多个抵压杆(20)分别滑动穿过多个通孔；第一储料仓和第二储料仓连通状态下，驱动组件运行，多个抵压杆(20)远离驱动组件的一端均压紧贴合部(18)的外端面，贴合部(18)的外周面与落料孔(132)的内部分离，弹簧(17)压缩变形；

第一储料仓的内壁上设有用于连通加热仓的回气孔和充气孔；回气孔内设有单向阀和第一过滤网；充气孔内设有第二过滤网，充气孔通过输气管连接高压风机的出气端；输气管上设有泄压阀；

光学玻璃生产线自动加料工艺，包括以下具体步骤：

S1、按光学玻璃各原料的重量比称取各玻璃原料，得到混合物A；

S2、将混合物A存储在第一储料仓，并利用炉内高温对混合物A进行烘干，得到混合物B；

S3、打开第一储料仓和第二储料仓之间的连通通道，直至将混合物B全部输送至第二储料仓内，关闭第一储料仓和第二储料仓之间的连通通道；

S4、进行加料以将混合物B均匀散落于炉体内；

S5、放料结束后，向第二储料仓内通气以将第二储料仓内气体全部压入炉内；

S6、将第二储料仓与外界大气连通以平衡第二储料仓内的气压。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产线自动加料工艺，其特征在于，S2中获得混合物B过程中，对混合物A进行均匀搅拌；

S4中加料过程中对混合物B进行均匀搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃生产线自动加料工艺，其特征在于，对混合物A和混合物B采用同一搅拌装置进行搅拌；混合物B从第一储料仓利用重力自由下落至第二储料仓。