[发明专利]双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统

说明书

本发明涉及一种双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其包括双洞长隧道主体、安全检修通道以及集水坑，双洞长隧道主体内设有中隔墙和道路底板，安全检修通道设于中隔墙内，双洞长隧道主体内的道路两侧设有排水边沟，集水坑设于安全检修通道下方，隧道的道路底板中预埋排水钢管或横截沟，排水钢管或横截沟位于隧道内废水汇集最低点处，隧道出口敷设连接集水坑的废水压力管，接入外部市政污水管网。本发明充分利用竖向空间，无需增加隧道横向占地宽度；减少不必要管线迁改及工程造价增加问题；废水管道合理地敷设至隧道出口，接入市政污水系统，污水出路合理；废水管道敷设方式便于施工安装及日后管道维修和养护，具有良好的社会经济效益。

技术领域

本发明属于隧道排水技术领域，具体涉及一种双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统。

背景技术

随着城市化进程的不断发展，为发展基础建设及缓解城市交通压力，隧道的建设如穿山隧道、地下隧道等也逐渐增多。由于隧道中会产生渗漏水、冲洗废水以及消防废水，隧道最低点处的废水排水问题，尤其是长隧道(如穿山长隧道、地下长隧道等)的废水排水问题备受重视。目前工程实际以及公开的技术文件中，单洞隧道的废水排水技术居多，而双洞隧道的废水排水技术比较有限。借鉴现有单洞隧道的废水排水技术，双洞隧道应用较多的排水技术包括外挂附建式排水泵房，以及单洞内各自设置排水泵和集水池，再将两个集水池连通。附建式排水泵房，泵房并列建设在双洞隧道一侧，与隧道共用一侧墙壁的实际应用较多，但是会增加隧道横向建设宽度，且隧道废水泵房通常设置于隧道最低点处，埋深较深，所以采用附建式泵房会引起不必要的管线迁改及增加造价。为保证排水可靠性，集水池中通常要求排水泵一用一备，双洞隧道的各单洞隧道内分别建设互相联接的集水池时，不仅增加集水池数量，也增加了排水泵数量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是在现有工程应用和公开技术文件基础上进行优化设计，结合现有隧道排水技术和工程实际应用，提出一种可以减少横向占地宽度、减少管线迁改和解决双洞长隧道排水的集约型废水泵房布置及排水系统，以解决双洞长隧道的顺利排水问题，从而解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其包括双洞长隧道主体、电缆通道、安全检修通道以及集水坑，所述双洞长隧道主体内设有中隔墙和道路底板，所述电缆通道和所述安全检修通道设于所述中隔墙内，所述双洞长隧道主体内的道路两侧布设有排水边沟，以收集隧道内消防废水和冲洗废水，所述集水坑布置于所述安全检修通道下方，所述双洞长隧道主体的道路底板中预埋排水钢管或横截沟，以将废水排入所述集水坑，所述排水钢管或所述横截沟位于所述双洞长隧道主体内的废水汇集的最低点处，所述双洞长隧道主体的出口敷设有废水压力管，所述集水坑连接所述废水压力管，接入外部市政污水管网。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述双洞长隧道主体内设有落底井，在所述双洞长隧道主体内的废水汇集的最低点处，所述排水边沟首先连通于所述落底井，以沉淀污水中的泥沙，再通过所述落底井将废水排入预埋的所述排水钢管或所述横截沟。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述隧道底板中预埋的排水钢管或横截沟设置有坡度，以将废水排至所述集水坑。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述集水坑中设有排水泵，所述排水泵连接所述废水压力管。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述安全检修通道下方设有管沟，所述废水压力管向上由一悬挑支撑板支撑进入所述管沟，再沿着所述管沟敷设至所述双洞长隧道主体的出口。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述安全检修通道具有第一顶板，所述废水压力管向上进入所述安全检修通道，再通过若干吊环固定于所述安全检修通道的第一顶板，所述废水压力管沿着所述安全检修通道的第一顶板吊顶并敷设至所述双洞长隧道主体的出口。