[发明专利]根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法

说明书

本发明公开了根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法，包括对于叶片本体模具的制备方法和叶片本体根部模具的制备方法包括以下步骤：A)，叶片本体模具的制备方法：S1,首先，对需要生产的叶片本体叶型进行分析，并设计出相应的叶片本体三维图纸；S2，根据设计出的叶片本体三维图纸确定带有挡环制作的阳模的尺寸和规格；S3,在叶片本体阳模的挡环部分制作阴模区域，然后依次铺设各层材料。本发明生产效率高，在实际制备模具的时候，可以根据阳模翻制阴模，简化了叶片本体阳模、阴模的的生产工序，不需要对阴模进行二次分析图纸，铺放起来要简单很多，降低了褶皱的产生率，对于叶片模具和叶片本体的生产效率均有着促进作用。

技术领域

本发明涉及风力发电叶片制作模具制造技术领域，尤其涉及根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法。

背景技术

随着不可再生能源的大量耗尽，风力发电越来越备受世界各国的关注与重视，风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到国内外重点开发的绿色能源，风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，使发电装置发电，风力发电装置主要由叶片、机头、转体等组成，其中，叶片是一种重要的部件，其主要分为两个部分：叶片根部和叶片本体，叶片本体由一定强度的材料组成；叶片根部用于与风力发电机的转轴相连接，由铺层灌注制成，实际生活中，风力发电叶片是借助模具制作而成，模具其主要结构为玻璃钢结构和钢结构，玻璃钢结构主要构成叶片模具的型面和法兰平台，钢结构则起到玻璃钢的支撑的作用，现有技术在叶片生产过程中，叶片模具根部在生产过程中用木制或其它的材质单独做了一个挡环，该挡环主要的作用是定位叶片生产。

实际生活中，在风力发电叶片制作模具的制备过程中，往往要根据需要生产的叶片的尺寸与叶型分别对阳模和阴模的尺寸进行设计，得出对应的尺寸和规格，提高人工成本，降低叶片模具制备效率，因此需要设计根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中叶片模具制备效率低、工序繁多的缺陷，从而提出根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法，包括对于叶片本体模具的制备方法和叶片本体根部模具的制备方法包括以下步骤：

A)，叶片本体模具的制备方法：

S1,首先，对需要生产的叶片本体叶型进行分析，并设计出相应的叶片本体三维图纸；

S2，根据设计出的叶片本体三维图纸确定带有挡环制作的阳模的尺寸和规格；

S3,在叶片本体阳模的挡环部分制作阴模区域，然后依次铺设各层材料；

S4,对根部带有挡环的阴模进行制备，根据上述步骤制备得到的根部带有挡环的阳模翻制阴模，然后依次在阳模内铺设各层材料；

B)，叶片本体根部模具的制备方法：

S5,首先，对需要生产的叶片本体根部进行分析，并设计出相应的叶片本体根部三维图纸；

S6,根据设计出的叶片本体根部三维图纸确定叶片本体根部预制件铺设板，并将其铺设在对应的支撑架上，用锁紧螺栓紧固连接；

S7,对S6中的叶片本体根部预制件铺设板表面进行真空辅材铺设处理，然后灌注、固化处理，形成叶片本体根部预制件；

S8，将上述步骤中形成的叶片本体根部预制模具取出，并对其进行表面处理。

优选地,在步骤S2`中，确定带有挡环制作的阳模的尺寸和规格以后，得到带有挡环制作的阴模的叶片本体阳模的三维图纸，随之根据得到的叶片本体阳模的三维图纸制备带有挡环制作阴模的叶片本体阳模。