[发明专利]一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺

说明书

本发明涉及双闸板燃气隔断装置技术领域，尤其涉及一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺。包括双闸板燃气切断阀、储水槽、补水管、排液管、回流管与溢流管；所述双闸板燃气切断阀通过溢流管与储水槽顶部相连，补水管与储水槽顶部相连，储水槽底部通过回流管与双闸板燃气切断阀相连，回流管与排液管相连。本发明减少了剩余氨水水量，降低蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。减少了工业新水的使用，节约能耗的同时，提高了经济型。可根据环境温度决定是否启用加热器，可根据需要设定循环液更新频率，延长双闸板密封燃气隔断装置的使用寿命。工艺简单，结构合理，操作容易，易改造，投资少，能耗低，符合节能减排的环保要求。

技术领域

本发明涉及双闸板燃气隔断装置技术领域，尤其涉及一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺。

背景技术

焦化企业使用的燃气一般为焦炉煤气、高炉煤气等可燃、易爆、有毒气体，许多位置需要设置隔断装置。

GB6222《工业企业煤气安全规程》有明确规定，插板和阀腔注水型的水平双闸板切断阀、NK阀且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。插板操作复杂，且切换速度较慢，故双闸板燃气隔断装置在焦炉煤气净化领域使用越来越普及。

一般双闸板燃气切断阀使用工业新水作为水封介质，为了保证密封压力，需要连续注水，由此带来以下问题：双闸板燃气切断阀的满流水和泄露水最终进入剩余氨水系统中，增加了蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。如果不进入系统直接排放，进入雨水处理系统，长此以往，含有少量酚、氰等杂质的密封水会对雨水处理系统造成影响，且通往雨水系统的阀门为常闭状态，而此部分水为连续排放，操作上也极其不便。另一个问题是，由于进入水封闸阀阀腔的水流速慢，温度低，天气寒冷时易结冻，甚至造成阀腔泄露，带来严重后果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺，不仅达到了水封煤气防止泄漏的效果，节约了工业新水，又降低了蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，包括双闸板燃气切断阀、储水槽、补水管、排液管、回流管与溢流管；所述双闸板燃气切断阀通过溢流管与储水槽顶部相连，补水管与储水槽顶部相连，储水槽底部通过回流管与双闸板燃气切断阀相连，回流管与排液管相连。

所述补水管上设有第一阀门，储水槽设有液位计。

所述溢流管上设有第二阀门，排液管上设有第三阀门，回流管上设有第四阀门。

所述储水槽设有加热器。

所述回流管上设有循环泵。

所述溢流管上设有漏斗。

一种双闸板燃气隔断装置循环水封工艺，具体包括：

1)燃气管路隔断时，首先关闭双闸板燃气切断阀，打开补水管上第一阀门向储水槽中注入工业新水，通过液位计监测，待到达设定液位时停止注水；

2)打开双闸板燃气切断阀顶部排气阀，启动循环泵，打开回流管上第四阀门向双闸板燃气切断阀阀腔内注水，进行水封；

3)当阀腔注水压力高于煤气计算压力5000Pa以上时，通过调节回流管上第四阀门稳定压力，从溢流管上漏斗观察工业新水流出；

4)溢流管中的液体流回到储水槽内，再通过循环泵将循环液打回至双闸板燃气切断阀密封腔重复使用；此时，排液管上第三阀门始终保持关闭状态；

5)燃气管路开通时，首先关闭回流管上第四阀门，再关闭双闸板燃气切断阀顶部排气阀，最后开启双闸板燃气切断阀；