[发明专利]一种化工反应釜搅拌稳定装置

说明书

一种化工反应釜搅拌稳定装置，包括反应罐，反应罐顶端的一侧固定连通有进料嘴，反应罐一侧的底端固定连通有出料管，所述反应罐中部固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有导向柱，所述导向柱的底端活动安装在底座上，所述底座轴向设有滑槽，所述滑槽的表面均滑动连接有橡胶块。反应时通过进料嘴将待反应的材料投入到反应罐内，并盖上嘴盖，再通过电机开关启动减速电机，减速电机带动转动杆进行旋转，转动杆表面设有螺纹叶片，因此螺纹叶片会对反应罐内部进行搅动，使得待反应材料间充分的混合，提高反应的效率，即提高了工作效率，在支撑板的底端通过导向柱与底座相连，因此在发生振动时，导向柱能起到缓冲减震的效果，保持装置的稳定性。

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体为一种化工反应釜搅拌稳定装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动、搅拌、加热、冷却和密封等装置组成，实现化工工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶等领域，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏反应等工艺过程。

反应釜的基座常被简化成三点支撑，这种结构单薄、刚度差。在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。

反应釜的缺陷在不同程度上危害人身、财产安全，也影响着产品质量。据统计，中国平均每年都有四十多起与反应釜有关的重大事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工反应釜搅拌稳定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化工反应釜缺少泄压的装置，反应时反应釜内的气压过大，从而会导致反应釜损坏甚至引发安全事故，反应釜内反应的效率不够高，反应釜不够稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜搅拌稳定装置，包括反应罐，所述反应罐顶端的一侧固定连通有进料嘴，所述反应罐一侧的底端固定连通有出料管，其特征在于：所述反应罐中部固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有导向柱，所述导向柱的底端活动安装在底座上，所述底座轴向设有滑槽，所述滑槽的表面均滑动连接有橡胶块。

作为优选，所述橡胶块固定安装于导向柱侧部，导向柱的底端与底座之间设有压簧。

作为优选，所述反应罐顶端的中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端穿过反应罐的顶端置于反应罐的内部，且所述转动杆与反应罐的连接处套设有轴承，所述转动杆的表面固定连接有螺纹叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：反应时通过进料嘴将待反应的材料投入到反应罐内，并盖上嘴盖，再通过电机开关启动减速电机，减速电机带动转动杆进行旋转，转动杆表面设有螺纹叶片，因此螺纹叶片会对反应罐内部进行搅动，使得待反应材料间充分的混合，提高反应的效率，即提高了工作效率，在支撑板的底端通过导向柱与底座相连，因此在发生振动时，导向柱能起到缓冲减震的效果，保持装置的稳定性，并且通过橡胶块与底座相连，能起到导向的效果，加强装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的反应罐的立体图；

图2为本发明的A部的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。