[发明专利]一种支承辊修复工艺

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种支承辊修复工艺。包括将辊套和探伤合格的辊芯进行机械加工和热处理后；将辊套镶套至辊芯外侧，形成支承辊；将支承辊安装至冷轧机，重复进行厚料冷轧，再进行支承辊棍面修磨，共n次，重复进行薄料冷轧，再进行支承辊棍面修磨，共m次，直至支承辊达到轧制要求；其中n与m均为正整数。针对支承辊修复后使用效果不佳的技术问题，本发明提供了一种支承辊修复工艺，它将镶套后的支承辊进行多次重复使用，修磨，通过使用过程中轧制力交变载荷的作用和支承辊自身的热变形，使得辊套内圆柱面和辊芯外圆柱面贴合度不断变高至完全贴合，使得镶套后的支承辊达到整体实心辊的使用效果。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种支承辊修复工艺。

背景技术

支承辊在轧制生产中起着极其重要的作用，因此对支承辊的质量、性能以及寿命要求极高，但是支承辊为消耗部件，长时间使用磨损仍然严重，因此产生大量的废旧支承辊，若不进行处理再利用，则会造成资源的浪费，并且采用新的支承辊成本高，因此，需要对废旧的支承辊进行修复。

修复方案通常采用通过旧辊镶套的办法，当旧辊径减小到无法使用，或者表面热处理硬度较低的支承辊为了重复使用时，将辊套镶套于辊芯外侧，组合成镶套支承辊，实现旧辊的重复利用。

但这项技术在轧钢行业和要求较低的铝加工行业，如热轧辊上进行应用，在铝板带冷轧机上使用尚属首次。

在实际修复过程中，辊套与辊芯接触面积大小直接影响使用效果，而辊套内表面的加工精度和辊芯外圆柱面加工精度很难达到非常理想的程度，且镶套后辊面热处理变形会影响到装配效果，因此需要一种支撑辊及其修复工艺。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对冷轧机的支承辊修复时，辊套与辊芯镶套效果不理想导致修复后使用效果不佳的技术问题，本发明提供了一种支承辊修复工艺，它在原有辊套与辊芯镶套加工的工艺基础上，将镶套后的支承辊进行多次重复使用，修磨，通过使用过程中轧制力交变载荷的作用和支承辊自身的热变形，使得辊套内圆柱面和辊芯外圆柱面贴合度不断变高至完全贴合，使得镶套后的支承辊达到整体实心辊的使用效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种支承辊修复工艺，包括以下步骤：

将辊套和探伤合格的辊芯进行机械加工和热处理后；将辊套镶套至辊芯外侧，形成支承辊；将支承辊安装至冷轧机，重复进行厚料冷轧，再进行支承辊棍面修磨，共n次，重复进行薄料冷轧，再进行支承辊棍面修磨，共m次，直至支承辊达到轧制要求；其中n与m均为正整数。

可选地，所述辊芯与辊套均采用同一金属材质。

可选地，辊芯与辊套之间采用过盈配合。

可选地，所述辊芯端部设置有挡肩。

可选地，所述辊芯与辊套之间采用加热法装配。

可选地，所述辊芯上设置有圆角。

可选地，所述圆角在支承辊辊面修磨后均需重新修磨。

可选地，所述探伤方法为超声波探伤。

可选地，还包括对支承辊进行抛光处理。

可选地，所述辊芯与辊套的材质为CrMo。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：