[发明专利]生产排产方法、设备、装置及存储介质

权利要求书

1.一种生产排产方法，其特征在于，包括：

获取待产订单信息，所述待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期，所述产品信息包括待产产品的产品规格；

根据所述生产车间标识确定对应的生产车间以及所述生产车间中的基础信息，并根据生产工序与生产车间标识的对应关系，确定每道生产工序对应的生产车间，所述基础信息包括所述生产车间中各生产设备的属性信息，所述生产车间标识包括各道生产工序对应的生产车间标识；

根据所述产品规格对待产订单进行分类，得到至少一种类别的待产订单；

针对每种类别的待产订单，根据所述产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，所述优先级越高表示可用生产设备的生产开始时间和生产结束时间越早；

按照生产工序逆序的方式，结合所述交货日期和各道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，依次为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备；

根据各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产开始时间和生产耗时，生成初始排产计划信息；

在与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；

按照所述目标排产计划信息，对所述生产车间中的各生产设备进行生产控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产品信息还包括待产产品的产品数量，所述生产设备的属性信息至少包括生产设备的拼版规格、生产开始时间、转速以及换单耗时；

相应地，根据所述产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，包括：

根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备；

根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定所述多个可用生产设备的优先级。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定所述多个可用生产设备的优先级，包括：

针对每个可用生产设备，根据所述可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定所述可用生产设备的生产结束时间；

根据所述可用生产设备的生产开始时间与其上游可用生产设备的生产结束时间的第一差值，和/或，所述可用生产设备的生产结束时间与其下游可用生产设备的生产开始时间的第二差值，确定所述可用生产设备的优先级；

其中，所述上游可用生产设备是指上一道生产工序中的可用生产设备；所述下游可用生产设备是指下一道生产工序中的可用生产设备。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备，包括：

针对最后一道生产工序，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量以及最后一道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，从最后一道工序对应的生产车间中确定候选生产设备；

根据该类别待产订单的交货日期，去除所述候选生产设备中生产结束时间晚于所述交货日期的生产设备，以得到可用生产设备。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述参考信息包括原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息；

相应地，根据与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息，包括：

根据所述原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息，调整初始排产计划信息中待产订单对应的生产顺序，以得到目标排产计划信息。