[发明专利]一种数控机床用主轴养护检测装置

说明书

本发明涉及一种数控机床用主轴养护检测装置，包括仓体，所述仓体的内底壁固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定安装有保护机构，所述移动机构的顶部且位于第一推杆的左侧固定安装有控制机构，所述控制机构的右侧插接有一端贯穿并延伸到控制机构内部的承接机构，所述仓体的内顶壁固定安装有第二推杆，所述第二推杆的底部固定安装有固定柱。该数控机床用主轴养护检测装置，具有自动控制夹持力度的功能，在对主轴进行检测时，可以自动控制夹持主轴的力度，减轻了夹持用力过大对主轴表面造成损伤的程度，而且可以夹持不同直径的主轴，提高了检测的效率。

技术领域

本发明涉及主轴养护检测装置技术领域，具体为一种数控机床用主轴养护检测装置。

背景技术

主轴是机床的关键零件，各项技术要求很高，因此，除了工序间检验外，在主轴加工全部工序完成后，应对主轴的尺寸、几何形状、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等进行全面检验，主轴以两个主轴颈支承在V形架上，小端内装入一个锥堵，大端插入一个保准验心棒，轻轻移动主轴，各千分表可以分别读出各项误差值，包括主轴锥孔及各外圆对主轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动量。

在对主轴进行检测时，需要先将主轴进行固定，通常是将主轴放在匹配的夹具中，但是相匹配的夹具只能固定直径相同的主轴，在对不同直径的主轴进行检测时，就需要进行更换夹具，而且将主轴进行固定时，由于夹持的力度过大可能会主轴的表面造成损坏，主轴对表面的精度要求较高，损坏后还需要进行修复，费时又费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用主轴养护检测装置，具备自动控制夹持力度等优点，解决了将主轴进行固定时，由于夹持的力度过大可能会主轴的表面造成损坏，主轴对表面的精度要求较高，损坏后还需要进行修复，费时又费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用主轴养护检测装置，包括仓体，所述仓体的内底壁固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定安装有保护机构，所述移动机构的顶部且位于第一推杆的左侧固定安装有控制机构，所述控制机构的右侧插接有一端贯穿并延伸到控制机构内部的承接机构，所述仓体的内顶壁固定安装有第二推杆，所述第二推杆的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到固定柱左侧的调节机构，所述固定柱的底部和调节机构的底部均与千分表的顶部固定连接；

所述控制机构包括箱体，所述移动机构的顶部且位于第一推杆的左侧与箱体的底部固定连接，所述箱体的内壁左侧固定安装有压力传感器，所述箱体的左侧固定安装有控制器。

进一步，所述仓体包括底板、竖板和顶板，所述底板的顶部且位于移动机构的左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部均与顶板的底部固定连接。

进一步，所述移动机构包括固定板和移动板，所述底板的顶部且位于两个所述竖板之间与固定板的底部固定连接，所述固定板的顶部开设有数量为两个的T型滑槽，所述T型滑槽的内部活动安装有延伸到T型滑槽顶部的T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽相匹配，两个所述T型滑块的顶部均与移动板的底部固定连接。

进一步，所述保护机构包括推板、第一复位弹簧和第一夹板，所述第一推杆的输出端与推板的右侧固定连接，所述推板的左侧与数量为两个的第一复位弹簧的右侧固定连接，两个所述第一复位弹簧的左侧均与第一夹板的右侧固定连接。

进一步，所述第一推杆和压力传感器均与控制器电连接，所述承接机构包括插杆，所述箱体的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体内部的插杆，所述插杆的右侧固定安装有第二夹板，所述第二夹板的左侧固定安装有位于插杆外部的第二复位弹簧。

进一步，所述第二复位弹簧的左侧与箱体的右侧相接触，所述箱体的右侧且位于插杆的上方与下方均固定安装有固定块，所述固定块的右侧开设有承接槽，所述第二夹板的左侧固定安装有延伸到承接槽内部的移动杆，所述移动杆与承接槽相匹配。