[发明专利]一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备

说明书

本发明专利公开了一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，包括面板、分流保护板、分流板，定模、温控箱和热嘴，分流板安装在分流保护板内的分流板安装槽内，分流板内设有热流道，分流板安装有若干个热嘴并连通于热流道，进口嘴通过定位环安装于注塑孔并连通于分流板内热流道，分流保护板在分流板安装槽与分流保护板边缘处之间设有出线槽，出线槽在分流保护板外端处安装有接线盒。本发明设置有有分流板和热嘴，分流板可以在注塑脱模后，在加热线圈的作用下将本应浇口套部位的料储存在热嘴和分流板里从而不会产生较多的浇口套部位料，进而减少水口料或者没有水口料，水口料废料回收降少，人工成本降低，电能节约，进胶量大，结构简单，安装方便。

技术领域

本发明涉及管件注塑模具技术领域,尤其是一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备。

背景技术

在管件注塑模具加工生产中包括两种注塑模具，一种是冷流道注塑模具，另外一种是热流道注塑模具，其区别是：冷流道注塑模具在模具内没有设置有加热装置，热流道注塑模具在模具内设置有加热装置。

现有技术中的冷流道模具与热流道模具相比，在模具成本上确实节省了一些，但从量产考虑，在开模时间与冷却时间几乎不变的条件下，注塑产能成倍数的提高。但是冷流道注塑完成后需要二次加工才能得到最终产品，需要人工剪切水口增加了人工成本，用模内切技术虽然能让人工智能化，但模内切在产品圆面相切有一定的局限性，且无法节省水口材料。

如图1-3所示为现有技术的管件注塑模具结构图，其采用是冷流道注塑模具，其中包括动模23、第二型模腔24、定模4和面板1，第二型模腔24与动模23连接在一起，定模4与面板1固定连接，第二管件型腔24与定模4通过导向杆合在一起，定模4和面板1的中心位置设置有注塑孔11，注塑时向注塑孔11进行注塑，冷却脱模后，注塑孔11没有加热功能，注塑孔11内的塑料随着管件25一起冷却成为第一水口料26的浇口套部位料连同管件25一起脱模；这样第一水口料26较多，导致废料增加，增加原料成本。

因此，对于上述问题有必要提出一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，以解决上述问题。

一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，包括面板、分流保护板、分流板，定模、定位环、温控箱、进口嘴和热嘴，所述面板通过分流保护板安装于所述定模，所述分流保护板中间部设置有分流板安装槽，所述分流板安装在分流板安装槽内，所述分流板内设置有热流道，所述分流板安装有若干个热嘴并连通于热流道，所述面板的中心位置设置有注塑孔，所述进口嘴通过定位环安装于注塑孔并连通于分流板内的热流道，所述分流保护板在分流板安装槽与分流保护板边缘处之间开设有出线槽，所述出线槽的在分流保护板的外端处安装有接线盒，所述热嘴通过第一线缆连接接线盒，所述接线盒通过第二线缆连接温控箱。

优选地，所述分流板的前后两端面边缘处设置有线槽，所述线槽嵌入有第一加热线圈，所述第一加热线圈通过第三线缆连接接线盒。

优选地，所述分流板内设置有第一温度传感器。

优选地，所述第一温度传感器通过第三线缆连接接线盒。

优选地，所述第一线缆和第三线缆均铺装在出线槽内并通过若干个压线片固定在面板分流板固定板上。

优选地，所述热嘴包括热嘴本体和外壳，所述热嘴本体外圆周部缠绕有第二加热线圈，所述外壳包裹在热嘴本体外。

优选地，所述热嘴本体内嵌入有第二温度传感器。

优选地，所述第二加热线圈和第二温度传感器均通过第一线缆连接接线盒。

优选地，所述热嘴本体内设置有注塑流腔，所述注塑流腔的一端设置有嘴头，所述注塑流腔的另一端设置有注塑进口并连通于所述热流道。