[发明专利]一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法

说明书

本发明公开了一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法，装置包括工作板，所述工作板的顶侧设置有模具固定机构和调节打磨机构，所述模具固定机构包括竖板，所述竖板竖直设置且底侧与工作板固定连接，所述竖板的板体开设有圆孔，所述圆孔的内侧转动设置有圆形环板，所述圆形环板的两侧均设置有夹持组件，位于同侧的所述夹持组件等距分散设置有三个，所述夹持组件包括安装板，所述安装板的一侧与圆形环板固定连接，且安装板的板体内安装有气缸一，所述气缸一的输出杆传动连接有夹板。本发明不仅保证了拉丝模双端面高精度平行的效果，且夹持固定、端面定位调节和全面打磨操作便捷，适用范围广，精确度高，打磨全面，使用稳定性好。

技术领域

本发明涉及拉丝模生产技术领域，尤其涉及一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法。

背景技术

拉丝模是指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

经检索，申请号为202020084123.9的专利，公开了一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备，包括定位机构和抛光机构，底板上方通过支架设有滑轨和第一双向螺杆，滑轨上通过滑块设有第一气缸、夹紧气缸和夹板，底板和支架中部设有第二气缸和装夹块，底板上通过移动块设有端面抛光机构，支架上对称设有移动架，移动架下方设有第三气缸，一侧移动架上设有驱动轮和第三电机，另一侧移动架上设有侧面抛光机构。

在对拉丝模双端面进行生产加工时，为了保证双端面的平行效果，一般需要对其进行打磨，上述设备在对拉丝模进行打磨前，采用装夹块仅仅对拉丝模两侧进行直接夹持，适用范围局限，且由于打磨时会产生一定的振动幅度，因此夹持的稳定性低会容易导致模具发生偏移，进而影响双端面的平行效果，并且，当模具截面较大时，磨盘的尺寸固定因此难以全面适用，其他设备在打磨端面时为了保证打磨的全面性，需要通过两个磨盘在自身转动打磨的同时，分别进行水平移动和竖直移动，磨盘的效率低，耗费时长，无法满足人们的使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中适用范围局限和耗时长且效率低等问题，而提出的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，包括工作板，所述工作板的顶侧设置有模具固定机构和调节打磨机构，所述模具固定机构包括竖板，所述竖板竖直设置且底侧与工作板固定连接，所述竖板的板体开设有圆孔，所述圆孔的内侧转动设置有圆形环板，所述圆形环板的两侧均设置有夹持组件，位于同侧的所述夹持组件等距分散设置有三个，所述夹持组件包括安装板，所述安装板的一侧与圆形环板固定连接，且安装板的板体内安装有气缸一，所述气缸一的输出杆传动连接有夹板，所述夹板的一侧安装有滚珠一，所述竖板的板体内转动连接有转轴一，且工作板的顶侧安装有电机一，所述转轴一的一端与电机一的输出轴传动连接，且转轴一的轴体外侧固定套设有齿轮，所述圆形环板的板体外侧开设有环形齿槽，所述环形齿槽与齿轮啮合连接；

所述调节打磨机构对称设置有两个，且分别位于竖板的两侧，所述工作板的板体顶侧开设有滑槽一，所述调节打磨机构包括位置调节组件和转动打磨组件，所述位置调节组件包括滑动板，所述滑动板水平滑动设置在所述滑槽一内，所述工作板的一侧开设有调节槽，所述滑动板的底侧固定连接有调节板，所述调节板滑动设置在所述调节槽内，且调节板板体内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆水平设置且一端与工作板之间转动安装有轴承，所述滑动板的顶侧固定连接有支板，所述支板竖直设置有两个，且两个所述支板之间水平固定连接有调节杆和滑杆，所述调节杆的杆体水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔等距开设有若干个，所述滑动板的顶侧竖直滑动设置有侧板，所述侧板滑动套设在调节杆与滑杆的杆体外侧，且侧板与调节杆之间螺纹连接有螺纹钉，所述螺纹钉位于其中一个所述螺纹孔内；