[发明专利]用于制造超薄玻璃的钢化处理装置及方法

说明书

本发明涉及用于制造超薄玻璃的钢化处理装置及方法。本发明的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置包括工艺处理部，所述工艺处理部包括：预热部，对装载于载具中的对象玻璃进行预热工艺；以及化学钢化部，对在所述预热部经过预热处理的对象玻璃进行化学钢化工艺，在所述预热部的工艺处理时间长于在所述化学钢化处理部的工艺处理时间。

技术领域

本发明是涉及一种用于制造超薄玻璃的钢化处理装置及方法。

背景技术

用于智能手机、平板电脑、手机终端等设备的钢化玻璃为薄板形态，最好具有耐划伤特性及优秀的透光性。为了制造出硬度及强度优秀的钢化玻璃，需要玻璃的钢化工艺。

一般来说玻璃的钢化大体分为物理钢化和化学钢化。物理钢化是用大约550℃至700℃之间的温度加热之后迅速冷却来强化内部强度，这种方式主要用于钢化玻璃门、汽车用玻璃等制造领域。但是，物理钢化不能应用于无法充分实现玻璃表层和中心层之间的温度差的薄板玻璃，热膨胀系数小的玻璃很难进行钢化，而形状复杂的玻璃无法实现各部位均匀的温度差。还有，由于是在较高的温度下进行作业，可能会发生玻璃的变形。

化学钢化是将薄板玻璃放入温度约450℃的硝酸钾中浸泡3小时以上来使钠离子和硝酸钾溶液中的钾离子置换，进而实现钢化的方式，主要用于薄板玻璃的钢化。由于化学钢化是利用离子的置换实现玻璃的钢化，可应用于薄板玻璃和复杂形状的玻璃，也不用担心加工过程中发生变形。还具有精密度高、强度比物理钢化优秀、钢化后可切裁等优点。

这种化学钢化方法一般在300℃至450℃之间的温度下对想要钢化的玻璃进行加热后，向用380℃以上的温度熔融的硝酸钾中浸泡加热后的玻璃一定时间来使玻璃的表面形成压缩应力层，进而实现玻璃的钢化。

韩国公开专利公报授权专利第10-1120262号(名称：用于制作钢化玻璃的钢化炉装置，以下称在先申请)对用于制作钢化玻璃的钢化炉装置进行了例示。具体来说，为了化学钢化，在先申请将对象玻璃温度提升至一定温度之后，将加热的对象玻璃放入钢化炉内的电解液中进行化学钢化。完成化学钢化之后，通过缓冷来降低加热后的对象玻璃温度。

但是，由于这种在先申请所需的预热时间要比在钢化炉内进行对象玻璃的钢化所需的时间相对长一些，由于钢化炉或缓冷炉等设备在预热期间会出现不存在用于工艺处理的对象玻璃的闲置时间,从而导致出现生产性明显降低的问题，即生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于为超薄玻璃的制造提供可以使生产效率和设备启动效率最大化的钢化处理装置及方法。

本发明的目的还在于通过建立考虑到玻璃的预热、化学钢化、缓冷、清洗等各步骤工艺时间(作业及物流时间)的工艺环境来提供可以实现无损耗时间(Loss time)物流(准时制生产方式，JTL)的超薄玻璃制造所需的钢化处理装置及方法。

本发明的课题并不局限于上面所提到的技术课题，未提到的其他技术课题可通过下面的内容来供从业人员理解。

根据本发明的一实施方式，一种用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，包括：装载部，用于搬入及搬出装载有对象玻璃载具；工艺处理部，对载具中装载的对象玻璃依次进行预热、钢化及冷却处理；搬送部，设置在所述工艺处理部和所述装载部之间，具有用于在所述装载部和工艺处理部之间搬送载具的搬送空间。

另外，所述工艺处理部包括：预热炉，根据预热时间依次对多个载具进行预热；工艺腔，具备依次对在所述预热炉经过预热的多个载具进行钢化处理工艺的钢化炉及对所述钢化炉中完成钢化的载具进行冷却的缓冷炉。

所述预热炉具备载具移动的预热空间，所述预热空间可以在内部用帘或门来划分空间。

在所述预热炉中，载具可以在经过被划分的所述空间时以渐进的方式或分阶段的方式进行预热。

所述预热炉和所述工艺腔配置在一直线上，所述预热炉和所述工艺腔与所述搬送部保持平行。