[发明专利]一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法

说明书

本申请涉及一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法，属于聚苯乙烯泡沫制造领域，其包括熔炉，熔炉上扣合有炉盖，所述熔炉的底部设置有加热室，所述加热室内设置有水箱，所述水箱连通有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管延伸至加热室的外部；所述熔炉的一侧设置有动力组件，所述动力组件包括壳体、横轴与叶片，所述横轴转动连接于熔炉内，所述横轴穿设并转动连接于壳体，所述叶片位于壳体内并连接于横轴，所述叶片沿横轴圆周设置有多个；所述第一蒸汽管连通壳体的底部，所述第一蒸汽管位于横轴的斜下方；所述壳体的上方与外界连通；所述熔炉内设置有搅拌组件，所述横轴上设置有与搅拌组件连接的传动组件。本申请具有节约成本的效果。

技术领域

本申请涉及聚苯乙烯泡沫制造领域，尤其是涉及一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法。

背景技术

目前在建筑领域中空心板梁内模作为桥梁建设中重要的一项构件。因为聚苯乙烯泡沫具有非常好的隔热性、极低的吸水性、高抗压性和高抗老性，因此部分的空心板梁内模采用聚苯乙烯泡沫进行制造。

相关技术中，包括熔炉与炉盖，在熔炉内倒入利用聚苯乙烯树脂与聚合物，将两者加热。熔炉内设置有搅拌杆，熔炉外设置有与搅拌杆连接的电机。启动电机带动搅拌杆对熔炉内的物料进行混合。混合并制作完成的物料从熔炉倒出至模具并冷却，冷却后的物料进行脱模完成聚苯乙烯泡沫板梁的制造。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搅拌杆搅拌时需要一直使用电机，电机会耗费较多的电力造成成本增加的缺陷。

发明内容

为了节约成本，本申请提供一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法。

第一方面本申请提供的一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备采用如下的技术方案：

一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备，包括熔炉，熔炉上扣合有炉盖，所述熔炉的底部设置有加热室，所述加热室内设置有水箱，所述水箱连通有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管延伸至加热室的外部；所述熔炉的一侧设置有动力组件，所述动力组件包括壳体、横轴与叶片，所述横轴转动连接于熔炉内，所述横轴穿设并转动连接于壳体，所述叶片位于壳体内并连接于横轴，所述叶片沿横轴圆周设置有多个；所述第一蒸汽管连通壳体的底部，所述第一蒸汽管位于横轴的斜下方；所述壳体的上方与外界连通；所述熔炉内设置有搅拌组件，所述横轴上设置有与搅拌组件连接的传动组件。

通过采用上述技术方案，在熔炉内放入原料，利用加热室对熔炉进行加热，熔炉对水箱进行加热，水箱内的水蒸发成蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽管向上进入壳体内并推动叶片，叶片带动横轴转动，横轴通过传动组件驱使搅拌组件对熔炉内的原料进行搅拌。通过动力组件将加热室内部的温度转化为动力，节约能源与成本。并且在停电时也能够利用在加热室内利用煤炭进行加热，并且完成搅拌，提高工作的可靠性。

可选的，所述水箱上连通有第一回水管，所述第一回水管的另一端连接并连通到壳体的底端，所述第一回水管上设置有用于蓄水的蛇形段；所述壳体的顶端设置有冷却组件。

通过采用上述技术方案，蒸汽通过冷却组件进行冷却后通过第一回水管回流到水箱内，使水资源重复利用，进一步节约资源与成本。部分水会积攒在蛇形段处，通过蛇形段内的水减少蒸汽的流动，减少蒸汽通过第一回水管进入壳体的可能，提高结构的稳定性。

可选的，所述冷却组件包括冷却箱和泄压阀，所述冷却箱与壳体连通；所述冷却箱顶端的一侧设置有与内部连通的泄压阀。

通过采用上述技术方案，蒸汽推动叶片后进入冷却箱内，蒸汽在冷却箱内冷却后重新流回水箱，节约成本。因为水变成蒸汽后体积变大，水箱、壳体、冷却箱、第一蒸汽管和第一回水管内部的压力较大时，通过泄压阀将压力排出，减少系统内压力过大产生爆炸的危险的可能。

可选的，所述冷却箱的上表面呈开口设置，所述冷却箱的开口处扣合有盖板，所述盖板远离壳体的一侧开设有水槽。