[发明专利]模具温度控制系统

说明书

本发明提供即使在系统数量多的大型的模具中也能够切实地进行温度管理的模具温度控制系统。本发明的模具温度控制系统(1)控制压铸机(2)的模具(3)的温度，具备：温度传感器(6)，其检测模具(3)的各部位的温度；流量控制器(17)，其对冷却模具(3)的各部位的冷却水的瞬时流量进行控制；以及控制装置(7)，其取得由温度传感器(6)检测出的模具温度，按生产周期的每个周期算出目标的模具温度与当前的模具温度之间的偏差，并将该偏差换算为流量值而转送到流量控制器(17)，并且模具温度控制系统(1)形成为在生产时在一次注射内改变以一定流量所控制的冷却水的流量。

技术领域

本发明涉及控制压铸机的模具的温度的模具温度控制系统。

背景技术

在铸造铝压铸产品的压铸机中，关于模具，由于铝液在每次注射时均进入模具中央，所以基于冷却进行的温度控制是重要的。特别地，如果模具的尺寸变大，则按每个部位容易产生温度不均，为了消除该温度不均，需要在适当的部位使用适当的冷却水量来进行散热，从而需要按每个部位改变冷却水量。然而，由于大的模具的部位极多，所以管理方法复杂，难以使用常规的方法进行管理。

如果查看以往的关于管理方法的文献，则存在例如专利文献1的模具温度控制装置、专利文献2的模具温度控制系统，但是仅是只记载有根据模具温度来调节冷却水量的内容，并且至多划分为2～3个区域而可变的水平的管理方法。现状是：虽然关于温度的控制方法还包含其它的文献并且文献数量众多，但是几乎没有与系统数量多的模具相关的管理方法。

实际上，四气缸的发动机体的模具冷却孔多，有120个系统，并且在固定模具和可动模具中热输入也不同。另外，由于模具的尺寸大到2～3m见方，所以对于各系统无法判断以哪个位置的温度为目标来进行控制为好。进而，如果以各系统的模具温度成为恒定的方式来对120个系统的各位置单独地进行控制，则存在下述的问题，即：因与相邻的系统之间的相互干扰，无法如预想的那样进行控制，无法进行如期望的那样的温度管理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-47883号公报

专利文献2：日本特开平10-109343号公报

发明内容

技术问题

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供在系统数量多的大型的模具中也能够切实地进行温度管理的模具温度控制系统。

技术方案

为了解决所述的课题，本发明具有以下的特征。

方案1所述的模具温度控制系统的特征在于，控制压铸机的模具的温度，并且具备：温度传感器，其检测所述模具的各部位的温度；流量控制器，其对冷却所述模具的各部位的冷却水的瞬时流量进行控制；以及控制装置，其取得由所述温度传感器检测出的模具温度，按生产周期的每个周期算出目标的模具温度与当前的模具温度之间的偏差，并将所述偏差换算为流量值而转送到所述流量控制器。

方案2所述的模具温度控制系统的特征在于，在方案1所述的系统中，所述控制装置对所述模具的各部位的代表的模具温度与当前的模具温度进行比较而算出偏差，并且根据该偏差来确定流量的校正值。

方案3所述的模具温度控制系统的特征在于，在方案2所述的系统中，所述校正值按所述模具的每个部位为相同的值，以恒定量调整整体的流量值。

方案4所述的模具温度控制系统的特征在于，在方案2所述的系统中，所述校正值按所述模具的每个部位为不同的值，将上次的生产周期时的值设为100％，并且以每个部位与该值的比率来调整流量值。

方案5所述的模具温度控制系统的特征在于，在方案3或者方案4所述的系统中，所述控制装置预先设定使所述生产周期中的流量可变的流量程序，并且在不改变该流量程序的波形的情况下添加所述校正值。