[发明专利]一种过盈配合间隙的真空钎焊方法

说明书

本发明公开了一种过盈配合间隙的真空钎焊方法，包括第一装配件、第二装配件和钎料槽，包括如下步骤：选配工件；清洗烘干；工件装配；入炉钎焊。该种过盈配合间隙的真空钎焊方法利用第一装配件和第二装配件之间的钎料槽将两个钎料环进行固定，利用不同材料的热膨胀系数差异，通过控制过盈量，从而控制难以保证的焊接间隙，使得焊缝均匀，提高了尺寸的合格率，保证了焊接质量，降低了产品的废品率，结构简便，易于操作，创新了现有的真空焊接中控制焊缝均匀的方法，提供了新思路。

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，具体为一种过盈配合间隙的真空钎焊方法。

背景技术

针对零件真空钎焊工艺，钎焊前零件的间隙控制是影响焊缝质量的关键因素之一，一般来说，多种钎料焊接时零件的配合间隙为单边0.01mm-0.15mm，当零件加工保证了一定的间隙，但装配时很难保证装配后的间隙均匀，这对焊接质量造成的影响难以预知。为此，我们提出一种过盈配合间隙的真空钎焊方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过盈配合间隙的真空钎焊方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过盈配合间隙的真空钎焊方法，包括第一装配件、第二装配件和钎料槽，所述第二装配件插接在第一装配件内部，所述第一装配件和第二装配件之间设置有钎料槽，包括如下步骤：

步骤一：选配工件：选用厚度为0.5毫米，材质为B-Ni52MnCoNbSi(Fe,B)-S的片状钎料，对该片状钎料进行线切割，切割成外圆直径为18毫米，内孔直径为17.4毫米的环状工件，并用砂纸抛光打磨重熔层；

步骤二：清洗烘干：将第一装配件、第二装配件及备好的钎料环进行清洗，并利用烘箱对第一装配件、第二装配件及备好的钎料环进行烘干，烘干一段时间后取出备用；

步骤三：工件装配：取出两件备好的钎料环，并将两件钎料环放置在第一装配件和第二装配件之间的钎料槽中；

步骤四：入炉钎焊：将装配好的第一装配件、第二装配件及钎料环，放入真空钎焊炉体内，设置炉体内温度后，进行钎焊，然后冷却至一定温度后，充入氩气快速冷却。

优选的，所述钎料槽的深度为0.4毫米，宽度为1毫米。

优选的，步骤二所述的将第一装配件、第二装配件及备好的钎料环进行清洗时，首先用汽油将第一装配件、第二装配件及备好的钎料环表面的脏污清洗干净，再用无水乙醇清洗，最后单独将备好的钎料环进行超声清洗。

优选的，步骤二所述的利用烘箱对第一装配件、第二装配件及备好的钎料环进行烘干时，烘箱的温度设置为80±10℃，烘干时间为30±10min，此时取出第一装配件和钎料环备用，然后再次将烘箱温度调至200±10℃，对第二装配件进行保温，保温时间为至少30min。

优选的，步骤四所述的炉体内的温度，首先设置10℃/min的加热速度进行加热，当加热至550℃±10℃后，进行保温，保温时间为10-20min，然后设置8℃/min的加热速度，将炉体温度继续加热至900℃±10℃，此时开始分压20-100Pa，保温时间为15-20min，保温完成后，设置6℃/min的加热速度，将炉体温度加热至1180℃±10℃，保温时间为15-25min。

优选的，步骤四所述的冷却至一定温度中，冷却温度为900℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种过盈配合间隙的真空钎焊方法利用第一装配件和第二装配件之间的钎料槽将两个钎料环进行固定，利用不同材料的热膨胀系数差异，通过控制过盈量，从而控制难以保证的焊接间隙，使得焊缝均匀，提高了尺寸的合格率，保证了焊接质量，降低了产品的废品率，结构简便，易于操作，创新了现有的真空焊接中控制焊缝均匀的方法，提供了新思路。

附图说明

图1为本发明的第一装配件和第二装配件的装配侧视剖视图。