[发明专利]热冲压成型方法

权利要求书

1.一种热冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将板材冲压成具有外轮廓的坯料；

加热所述坯料并使其奥氏体化；

用冲压设备对奥氏体化后的坯料进行冲压；

在冲压后，进行多步保压淬火，以得到产品，其中，后一步保压淬火时的压力值小于前一步保压淬火时的压力值。

2.根据权利要求1所述的热冲压成型方法，其特征在于，在步骤“在冲压后，进行多步保压淬火，以得到产品，其中，后一步保压淬火时的压力值小于前一步保压淬火时的压力值”中，包括以下步骤：

对所述坯料进行第一次保压淬火，以使坯料马氏体化并形成具有外形的零件；

对所述零件进行第二次保压淬火，从而降低零件成型的内应力。

3.根据权利要求2所述的热冲压成型方法，其特征在于，在步骤“对所述坯料进行第一次保压淬火，以使坯料马氏体化并形成具有外形的零件”中，所述第一次保压淬火时的冷却速率大于30℃/s，第一次保压淬火后的零件的温度在Ms和Mf之间。

4.根据权利要求2所述的热冲压成型方法，其特征在于，所述第一次保压淬火和所述第二次保压淬火的时间的取值范围为6s-20s。

5.根据权利要求2所述的热冲压成型方法，其特征在于，在步骤“对所述零件进行第二次保压淬火，从而降低零件成型的内应力”后，包括以下步骤：

对所述零件进行第三次保压淬火，从而进一步降低零件成型的内应力。

6.根据权利要求1所述的热冲压成型方法，其特征在于，在步骤“在冲压后，进行多步保压淬火，以得到产品，其中，后一步保压淬火时的压力值小于前一步保压淬火时的压力值”中，最后一次保压淬火结束后的产品温度在Mf点以下，以使零件的外形稳定。

7.根据权利要求1所述的热冲压成型方法，其特征在于，在步骤“在冲压后，进行多步保压淬火，以得到产品，其中，后一步保压淬火时的压力值小于前一步保压淬火时的压力值”中，后一步保压淬火时的压力值为前一步保压淬火时压力值的50％-100％之间。

8.根据权利要求1所述的热冲压成型方法，其特征在于，在步骤“加热所述坯料并使其奥氏体化”后，立即将奥氏体化后的所述坯料转移至冲压模具中，从而防止所述坯料被氧化。

9.根据权利要求1所述的热冲压成型方法，其特征在于，第一次保压淬火与后续每一次保压淬火的保压时间之比在0.8-1.25之间。

10.根据权利要求1所述的热冲压成型方法，其特征在于，所述板材为热成型钢22MnB5。

11.根据权利要求4所述的热冲压成型方法，其特征在于，所述第一次保压淬火和所述第二次保压淬火的时间的取值范围为8s-12s。