[发明专利]一种可防止粉尘飞扬的化工染颜料生产用添料设备

说明书

本发明公开了一种可防止粉尘飞扬的化工染颜料生产用添料设备，包括进料斗和吸尘装置，所述进料斗设置在高度调节机构的上端面左侧，且高度调节机构包括套筒、液压缸、活塞杆和承载架；所述吸尘装置包括壳体、电机、电机轴、叶片、滤网、网格、吸尘腔、进风管、吸尘罩和回收仓，同时壳体的右侧设置有清理装置。该可防止粉尘飞扬的化工染颜料生产用添料设备，设置有吸尘装置，通过启动电机带动电机轴转动，从而带动叶片转动，添料过程中产生的粉尘由吸尘罩进入进风管内，并进入吸尘腔，粉尘被滤网过滤下来并掉落在回收仓内，避免粉尘飞扬危害工作人员健康；通过启动振动电机，带动连接块振动，从而带动下料斗振动，能够加快下料速度。

技术领域

本发明涉及添料设备相关技术领域，具体为一种可防止粉尘飞扬的化工染颜料生产用添料设备。

背景技术

化学颜料是以化学元素通过不同配方而制成的颜料。相比于矿物质颜料和植物质颜料，它可以制出色泽更为丰富多样的颜料品种。西方绘画所使用的颜料，即多为化学颜料，染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料一般都是人工合成的,所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色,并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染料在纺织、建筑以及绘图等多个行业都有着广泛的应用。化工染颜料的生产过程需要运用到添料设备。

现有的添料设备，易产生大量粉尘，影响工作人员的健康，且无法很好地控制添加量，添料不均匀，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防止粉尘飞扬的化工染颜料生产用添料设备，以解决上述背景技术中提出的易产生大量粉尘，影响工作人员的健康，且无法很好地控制添加量，添料不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止粉尘飞扬的化工染颜料生产用添料设备，包括进料斗和吸尘装置，

进料斗，所述进料斗设置在高度调节机构的上端面左侧，且高度调节机构包括套筒、液压缸、活塞杆和承载架，所述进料斗的下端穿过承载架，且进料斗的正上方设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构固定连接在支撑柱的中部右侧，且支撑柱的顶部右侧固定连接有固定针，同时支撑柱设置在承载架的上端面左侧；

吸尘装置，所述吸尘装置通过支撑架固定连接在承载架的上端面右侧，且吸尘装置包括壳体、电机、电机轴、叶片、滤网、网格、吸尘腔、进风管、吸尘罩和回收仓，所述壳体的内部设置有吸尘腔，且壳体的顶部出气口处设置有网格，所述壳体的顶部设置有电机，且电机位于网格的下方，所述叶片通过电机轴转动连接在电机的下方，且叶片的下方设置有滤网，所述壳体的左侧设置有进风管，且进风管的左端连接有吸尘罩，同时进风管与吸尘腔相通，所述壳体的下方螺纹连接有回收仓，且壳体的右侧设置有清理装置。

优选的，所述液压缸设置在套筒的内侧底部，且液压缸通过活塞杆与承载架连接，同时液压缸、活塞杆和承载架构成伸缩结构。

优选的，所述进料斗的中部设置有电磁阀，且电磁阀与时间继电器电连接，同时时间继电器设置在承载架的上端面中部位置。

优选的，所述辅助下料机构包括振动电机盒、振动电机、连接块和下料斗，且振动电机设置在振动电机盒内，同时振动电机通过连接块与下料斗连接。

优选的，所述下料斗的尺寸小于进料斗的尺寸。

优选的，所述固定针设置在下料斗的正上方，且固定针的位置高于吸尘装置。

优选的，所述滤网的侧面与壳体的内壁连接，且滤网位于进风管的上方。

优选的，所述吸尘罩的位置高于进料斗。

优选的，所述回收仓为透明材质，且回收仓的横截面面积大于壳体的下端横截面面积。