[发明专利]一种钢丝绳输送带压模检测装置

说明书

本发明公开了一种钢丝绳输送带压模检测装置，包括：上模、下模和导向部，上模的下表面和下模的上表面均设有多个安装孔和多个定位孔，导向部包括伸缩导向件和导向组件，每个安装孔内均安装有伸缩导向件，伸缩导向件包括定位销、限位套筒和弹簧，限位套筒内嵌于安装孔内，定位销的一端与位于安装孔内的弹簧靠近限位套筒的一端卡接，定位销的另一端贯穿限位套筒延伸至安装孔外与对应的定位孔配合，导向组件包括导向块和导向槽，导向槽由两个固定板固定于下模的侧壁拼接形成，导向块固定在上模的侧壁，导向块与导向槽适配。本发明通过在上模和下模上设置的伸缩导向件，进而能够解决上模与下模处于非平行状态时，上模与下模之间的互啃现象。

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，更具体的说是涉及一种钢丝绳输送带压模检测装置。

背景技术

目前，在输送带制造过程中，需要在输送带中加设钢丝绳以提高输送带的强度，但是在制作工程中，橡胶的硫化工艺将直接影响钢丝绳与橡胶之间的连接强度，硫化效果差则会导致橡胶与钢丝绳之间的分离，进而影响输送带的承载能力和使用寿命等，因此，在批量生产之前均需要对工艺参数进行验证，具体将生胶放入穿设有钢丝绳的模具中，然后通过将模具放入平板硫化机进行加热、加压，将生胶进行熟化并与钢丝绳融为一体，再将穿设有钢丝绳的橡胶进行拉力检测，检测结果达到相应标准方可将该工艺投入到批量生产中。

但是，由于向模具中所添加的是块状生胶，当将块状生胶添加至模具中时，块状生胶会将模具支撑，使上、下模具为非平行状态，此时，在平板硫化机加压过程中，会出现上、下模具的错位现象，进而造成磨具互啃的现象，从而造成对模具的损伤，甚至损坏模具，以及影响后续模具的继续使用。

因此，如何提供一种能够防止压模模具发生互啃，实现对模具保护的钢丝绳输送带压模检测装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钢丝绳输送带压模检测装置，目的在于解决现有技术中上模与下模互啃的现象，克服在模压过程中对模具的损坏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢丝绳输送带压模检测装置，包括：上模、下模和导向部，所述上模的下表面和所述下模的上表面均设有多个安装孔和多个定位孔，所述上模上的安装孔与所述下模上的定位孔对应，所述上模上的定位孔与所述下模上的安装孔对应，所述导向部包括伸缩导向件和导向组件，所述上模和下模上的每个所述安装孔内均安装有所述伸缩导向件，所述伸缩导向件包括定位销、限位套筒和弹簧，所述限位套筒内嵌于所述安装孔靠近开口的一端，所述定位销的一端与位于所述安装孔内的所述弹簧靠近所述限位套筒的一端卡接，所述定位销的另一端贯穿所述限位套筒延伸至所述安装孔外与对应的所述定位孔配合，所述导向组件包括导向块和导向槽，所述导向槽由两个固定板固定于所述下模的侧壁拼接形成，所述导向块固定在所述上模的侧壁，所述导向块与所述导向槽适配。

进一步地，钢丝绳输送带压模检测装置还包括可拆卸套筒，所述可拆卸套筒内嵌于所述定位孔内，所述定位销延伸至所述安装孔外的部分与对应的所述可拆卸套筒适配。

更进一步地，所述定位销包括卡接段、凸起段和插设段，所述卡接段、凸起段和插设段依次连接一体成型，所述插设段贯穿于所述限位套筒延伸至所述安装孔外，所述插设段与所述可拆卸套筒适配，所述凸起段与所述安装孔内壁适配。

进一步地，所述导向组件还包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板的厚度相等，所述第一垫板与所述上模的侧壁可拆卸连接，所述导向块可拆卸地连接于所述第一垫板上，所述第二垫板与所述下模的侧壁可拆卸连接，两个所述固定板可拆卸地连接于所述第二垫板上。