[发明专利]一种锤式粉碎机

说明书

本发明涉及制药设备技术领域，且公开了一种锤式粉碎机，包括方形机体，所述方形机体的顶端开设有孔，且方形机体通过孔与圆形机体固定连接，所述圆形机体的内部中心活动套接有转盘，所述转盘的四周中部铰接有锤片，所述锤片由锤杆、保护膜、锤头构成，所述锤杆的内部活动套接有主杆，所述主杆的底端与锤杆的内部底端通过弹簧连接，所述主杆的顶端固定连接有螺纹杆。本发明通过将锤片由锤杆、保护膜、锤头三组结构构成，在保持锤片原有重量不变的情况下加大锤头的厚度，有效延长锤片的使用寿命，同时锤头与螺纹杆间为螺纹套接，能够在锤头过度磨损时只替换锤头，促使锤片的中、后段被充分利用，有效的节约了锤片的整体使用成本。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种锤式粉碎机。

背景技术

粉碎在制药行业中是一道重要步骤，它对药物的后续生产制备、药效发挥具有重要影响，而锤式粉碎机是一种广泛使用的制药粉碎工具。锤式粉碎机通常由机体、转盘、锤片、筛片组成，其主要通过回转的锤片冲击力将进入机体内部的药物粉碎，破碎的药物穿过筛片的筛孔排出，它具有结构相对简单、破碎比大、生产效率高等特点，常用于脆性药物的中碎或细碎。

在锤式粉碎机的生产过程中，为了减轻锤片重量而使粉碎机对药物的生产率提高，此操作使得锤片厚度小，在锤式粉碎机使用过程中，锤片前段与药物碰撞摩擦造成其快速被磨损、且锤片顶端磨损严重，锤片与筛片之间的间隙增加，由于只有在锤片、筛片之间保持在最佳距离时，粉碎机的生产效率高，因此随着锤片的磨损程度加深，锤筛间间隙增加，粉碎机的生产效率不断降低，同时在锤片的前段过度磨损时其中、后段基本没有磨损或磨损少，但由于锤片为一体化结构，从而在锤片整体被更换时，导致了锤片的中、后段未被充分利用，造成了粉碎机使用成本过高，资源浪费严重。

发明内容

针对背景技术中提出的现有锤式粉碎机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种锤式粉碎机，具备延长锤片使用寿命、保持锤筛间距离不变从而防止粉碎机生产效率下降的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种锤式粉碎机，包括方形机体，所述方形机体的顶端开设有孔，且方形机体通过孔与圆形机体固定连接，所述圆形机体的内部中心活动套接有转盘，所述转盘的四周中部铰接有锤片，所述锤片由锤杆、保护膜、锤头构成，所述锤杆的内部活动套接有主杆，所述主杆的底端与锤杆的内部底端通过弹簧连接，所述主杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与锤头螺纹套接，所述锤杆的顶端表面固定连接有有保护膜，所述保护膜的顶端与粘合板的底端固定连接，所述粘合板的顶端与锤头的底端固定连接，位于所述转盘正上方的圆形机体内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与限位块固定连接。

优选的，所述锤杆的内部上方开设有内槽，所述内槽的侧壁铰接有阻挡杆，所述阻挡杆的顶端与锤杆的顶壁通过弹簧连接，所述主杆的下方表面固定套接固定套，所述固定套的外侧固定连接有阻挡块。

优选的，所述保护膜的内部顶端固定连接有弹簧，且保护膜通过弹簧与活动块连接，所述保护膜的内部底端靠主杆一侧固定连接有固定块，对应所述固定块位置的保护膜外圈固定连接有过滤气管。

优选的，所述锤头为顶端中部高外侧低的圆柱形，所述锤头和锤杆的材质相同。

优选的，所述主杆的整体剖面形状为倒T形，所述主杆的整体形状分为三段，所述主杆的上段为长方形、中段为梯形、下端为倒T形，所述主杆的整体长度为锤杆长度的二分之一。

优选的，所述内槽的剖面形状为L型，所述内槽环绕锤杆设置，且内槽的数量为四，所述阻挡杆的位置与阻挡块相对应，所述阻挡块的剖面形状为三角形，且两个阻挡块构成的空间与阻挡杆的顶端相贴合。

优选的，所述保护膜由第一膜、第二膜和第三膜组成，所述第一膜位于保护膜的上下端，所述第二膜位于保护膜的外圈中部，所述第三膜位于保护膜的内圈中部和底端一侧，所述第一膜为硬质不变形材料，所述第二膜为上下收缩的硬性橡胶材质，所述第三膜为可变形收缩的柔性橡胶材质。