[发明专利]一种实时快速分解臭氧的毡层的制备方法及滤材

权利要求书

1.一种实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于，包括

至少以除臭氧型催化剂、熔喷型原料、分散剂混合，并成型为催化剂改性的粒料或片料的步骤；

至少以催化剂改性的粒料或片料与水驻极母粒混合，并以熔喷成毡工艺预成型所述毡层的步骤；

以水驻极工艺、针刺成毡工艺对预成型的所述毡层进行处理的步骤，针刺过程划破纤维丝使催化剂裸露在外的面积增加；

所述除臭氧型催化剂颗粒为除球形、椭圆形、圆柱形以外的形状，包括锥形、梭形、半弧形或其他不规则形状；

所述熔喷型原料包括PP原料、PET原料、PP与PET复合型原料中一种或多种；

以质量计，催化剂改性的粒料或片料中除臭氧型催化剂的混合比例为0.2-10%，分散剂的混合比例为0.5-12%；

以质量计，催化剂改性的粒料或片料与水驻极母粒的混合比例为100：（1-10）。

2.如权利要求1所述实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于：所述针刺成毡的密度：0.05g/cm³-0.8g/cm³，除臭氧型催化剂颗粒裸露在所处纤维丝外的面积≥80%。

3.如权利要求1所述实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于：毡层的厚度为15-40mm。

4.如权利要求1所述实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于：除臭氧型催化剂包括银锰催化剂、银-纳米氧化铝催化剂中一种或多种。

5.如权利要求1所述实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于：除臭氧型催化剂的粒径区间为5-150nm。

6.如权利要求1所述实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于：所述分散剂包括钛白粉、芥酸酰胺、聚丙烯酸钠中一种或多种。

7.如权利要求1所述实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于：所述熔喷型原料为聚丙烯粒料，催化剂改性的聚丙烯粒料的熔融指数为1300-2200g/10min。

8.如权利要求1-7任一项所述实时快速分解臭氧的毡层的制备方法，其特征在于：熔喷成毡的参数设置：喷丝板的孔径：0.1-0.3mm，料温：190-230℃，风温：185-250℃，喷吹风速：50000-100000m/min，抽吸风速：10000-50000m/min。

9.一种实时快速分解臭氧的熔喷滤材，其特征在于：包括熔喷成型的基材以及固定在该基材面上的以权利要求1-8任一项所述制备方法成型的毡层。

10.如权利要求9所述一种实时快速分解臭氧的熔喷滤材，其特征在于：至少以催化剂改性的粒料或片料与水驻极母粒混合，并在基材面上以熔喷成毡工艺预成型毡层，以水驻极工艺、针刺成毡工艺对预成型的毡层进行处理成型滤材。

11.如权利要求9所述一种实时快速分解臭氧的熔喷滤材，其特征在于：基材的熔喷成型参数：喷丝板的孔径：0.1-0.3mm，料温：190-230℃，风温：185-250℃，喷吹风速：150000-550000m/min。

12.如权利要求9所述一种实时快速分解臭氧的熔喷滤材，其特征在于：基材的克重为10-20g/㎡。