[发明专利]一种复合涂层材料

说明书

本发明公开了一种复合涂层材料，包括A组分和B组分，A组分由以下组分组成：环氧树脂、抗磨防腐蚀微粉、偶联剂、活性稀释剂、触变剂和消泡剂；B组分由以下组分组成：固化剂、固化促进剂和附着力促进剂；该复合涂层材料具有较高的柔韧性、机械强度、粘接强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐候性和长储存稳定性，较低的粘度，并且不起翘、不脱落、不开裂，使用寿命长；该复合涂层材料中不含挥发性有机溶剂，固化后涂层无针孔，不收缩，且坚硬，对环境和施工人员均比较安全；制备工艺简单，施工操作简便，可在常温下进行施工，在常温下进行固化，形状适宜性强，涂层的厚度可控，可机械加工，可用于多种基体材质上；原料易得，成本低。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体是一种复合涂层材料。

背景技术

腐蚀，尤其是磨损与腐蚀的双重作用是导致设备设施和结构件失效的主要形式之一，对于输送高速流体(如气体、液体和粉体)的管道，腐蚀和磨损处于恶性循环状态，磨损加速了腐蚀，腐蚀加剧了磨损；对于长期工作于恶略环境(如石化、港口、海洋、钢铁、矿山等高腐蚀、高温高湿行业)中的管线、桩柱、平台、钢结构、储罐等设备设施的腐蚀、冲蚀状况更是令人担忧，因此急需高性能、复合化、长寿命、耐腐蚀、耐磨损等综合性能优异的功能性材料对这些设施表面进行长效的防护，以确保其能长期服役。

目前，提高材料表面防腐耐磨性能的方法有很多，如在材料表面使用陶瓷贴片、化学镀、电镀、激光熔覆、热喷涂等，但这些方法都有这样或那样的不足：贴片易脱落，化学镀/电镀的镀层附着力不强，激光熔覆成本高，热喷涂导致材料产生残余应力较大。此外，这些方法有的还需要用专门的施工工具，有的难以实现在线施工或大面积施工，而且获得的保护层较薄，在恶略的腐蚀环境和长期冲刷工况下，很容易因磨损、剥落或开裂失效而失去对基材的保护作用。

防腐耐磨复合涂层是近些年来发展起来的一种新型防护材料，是一种在金属表面通过涂装工艺获得耐腐蚀、耐磨损的复合涂层，是一种具有防腐耐磨性能的高性价比功能性材料，与传统的防腐耐磨方法相比，该材料能与金属材料有机地结合起来，发挥两类材料的综合优势，获得具有良好的机械强度和硬度以及优秀的抗化学腐蚀性和耐磨性的理想复合材构。但现有的防腐耐磨复合涂层大都采用普通的环氧树脂和颜填料为原料，制成的复合涂层材料没有足够的机械强度，防腐耐磨性差，在水汽、潮湿、酸碱性等苛刻环境下，涂层易失效；涂层附着力不强、韧性不足，在长期处于流体冲刷和震动蠕变等动态工况下易皲裂、开裂甚至脱落。究其原因，主要为涂层中颜填料未达到最优配比，形成的涂层不密实；其次涂层中防锈颜料往往为活性材料，与环境中介质发生了化学反应，再加之涂层中往往含有一定量有机溶剂，溶剂在涂层固化过程中要挥发掉，这样就会留下很多微小的针孔，这些都会对涂层结构造成破坏，降低涂层致密性，使腐蚀介质有了“呼吸”通道，最终导致涂层剥落、基材被腐蚀；此外，有机溶剂挥发还会对环境和施工人员造成一定的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂层复合材料，以解决现有技术中复合涂层材料机械强度不足，防腐耐磨性差，易失效，涂层附着力不强，韧性不足，易皲裂、开裂甚至脱落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种复合涂层材料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为6-9:1；

A组分由以下重量份数的组分组成：

B组分由以下重量份数的组分组成：

固化剂 94-97份，

固化促进剂 1-5份，

附着力促进剂 1-2.5份。

进一步的，环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂、改性环氧树脂中的一种或多种。