[发明专利]纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料及其制备方法与应用。所述纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料包括按照重量份计算的如下组分：基体树脂40～70份、鳞片微粉石墨0.1～0.5份、重质碳酸钙5～10份、颜填料10～20份、偶联剂3～5份、自修复微胶囊A组分1～5份、自修复微胶囊B 1～5份、微胶囊化纤维和/或鳞片3～8份、分散剂0.5～1.5份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、防流挂剂0.5～1.5份及第一溶剂12～24份。本发明制备的纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料有很好的抗冲击和自修复性能；同时本发明的制备方法简单，易于大规模制备，可广泛应用于江、河、湖、海中涉及被水浪冲击或具有动态工作环境的基体表面，延长涂层使用寿命。

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料及其制备方法与应用。

背景技术

涂料作为一个成熟的产品，在工业生产以及日常生活中已经普遍使用，涂料技术水平也随之飞速提升，因此市面上也出现了品类繁多的涂料产品。但人们在关注涂料技术水平提升的同时，大部分技术提升都着眼于涂料的配方技术、使用性能、功用性等方面，而在涂层的修补和维护上则多以除旧换新的方式取而代之。在当今社会，全世界都大力提倡环保和节约的口号，在工业革新速度极快的情形下，许多工业设施的表面防护根本依赖于涂层的使用，而本质上讲，由于涂层使用环境的不同，在长期使用过程中由于受到物理冲击、温度交变、老化等相对恶劣和苛刻的外界环境因素的影响下必然加速涂层的损毁和老化，这在有机涂层中表现尤为严重。而在一些使用环境中，涂层在初期使用过程中会在表面及内部形成一些微裂纹，而这些微裂纹有些未被肉眼及时发现，有些及时发现也不方便或者不值得频繁修补替换，但正是这些微小的缺陷和瑕疵将进一步成为涂层后期性能退化和失效的起点，随着微裂纹的逐渐扩展和深化，将进一步导致涂层出现更大的裂纹，从而使涂层暴露于环境中或使环境中的有害物质逐渐渗入到涂层中，从而造成涂层的剥落和损毁，这无疑会造成材料使用寿命的降低和成本的增加。因此，开发自修复涂料也逐渐被技术开发人员所关注。

近年来，具有自修复功能的微胶囊材料获得了广泛的关注，随之各种具有不同功能的微胶囊材料应运而生。在防腐涂料体系中，目前技术多集中于在涂料体系中添加具有耐腐蚀性能的材料或助剂来提高其防腐性能，但在一些特殊的使用环境中，要使涂层更好地实现多层面的功用性，就要求涂料技术工作者不止局限于宏观的技术改进，而是需要深层次着眼于功能材料的设计和使用。目前大部分自修复微胶囊技术都着眼于改变囊壁和囊芯的功能性，却很少有将微胶囊寄附于功能载体上并应用于功能涂料中来实现涂层的功能性修复的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料及其制备方法与应用，以克服现有技术的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料，其包括按照重量份计算的如下组分：基体树脂40～70份、鳞片微粉石墨0.1～0.5份、重质碳酸钙5～10份、颜填料10～20份、偶联剂3～5份、自修复微胶囊A组分1～5份、自修复微胶囊B组分1～5份、微胶囊化纤维和/或鳞片3～8份、分散剂0.5～1.5份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、防流挂剂0.5～1.5份及第一溶剂12～24份。

本发明实施例还提供了前述纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料的制备方法，其包括：

将部分偶联剂、分散剂、消泡剂与部分第一溶剂混合，之后依次加入鳞片微粉石墨、自修复微胶囊A组分、自修复微胶囊B组分、微胶囊化纤维和/或鳞片、重质碳酸钙混合均匀形成第一混合溶液；

将剩余偶联剂、流平剂与剩余第一溶剂混合，之后依次加入防流挂剂、颜填料、基体树脂混合均匀形成第二混合溶液；

以及，将所述第一混合溶液与第二混合溶液混合并进行研磨处理，获得所述纤维和/或鳞片增强自修复防腐涂料。