[发明专利]一种电池塑壳自动打码线体及控制方法

说明书

本发明公开了一种电池塑壳自动打码线体及控制方法，涉及电池制造技术领域。本发明包括控制装置，用于控制线体启停；传送装置，用于承载电池塑壳，同时将电池塑壳由上线位置向下线位置传递；检测装置，用于检测电池塑壳数量；推压装置，用于将电池塑壳在传送装置上推放整齐；打码装置，用于在塑壳上打码；扫描装置，用于扫描塑壳上是否打码合格；报警装置，用于展示扫描装置反馈的打码失败信息；出料装置，用于将打码成功的电池塑壳推送至下料口。本发明通过设置定位装置和扫描装置，提升了打码装置在打码过程中工件摆放的一致性，改善打码质量；同时避免打码不合格工件流转至下道工序，提升生产效率。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，特别是涉及一种电池塑壳自动打码线体及控制方法。

背景技术

随着科学技术的发展，新能源已成为主流发展方向。电池作为新能源的载体，需求量正迅速扩大。蓄电池在生产加工过程中，需要使用打码机在电池塑料外壳表面烙上生产批次、生产日期等信息。

目前，蓄电池生产线在打码过程中，常因蓄电池在线体位置不统一，导致打码一致性差，且经常出现打码不合格现象。同时，由于未设置检测装置，导致打码批量不良，未及时发现流转到下道工序，需要返修甚至报废，产生巨大的产能浪费，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池塑壳自动打码线体及控制方法，通过通过设置定位装置和扫描装置，解决了现有蓄电池生产过程中，打码一致性差，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电池塑壳自动打码线体，包括：

控制装置，用于控制线体启停；

传送装置，用于承载电池塑壳，同时将电池塑壳由上线位置向下线位置传递；

检测装置，用于检测电池塑壳数量；

定位装置，用于将电池塑壳在传送装置上推放、定位；

打码装置，用于在塑壳上打码；

扫描装置，用于扫描塑壳上是否打码合格；

报警装置，用于展示扫描装置反馈的打码失败信息；

出料装置，用于将打码成功的电池塑壳推送至下料口。

进一步地，所述控制装置可手动或自动控制线体启停。

进一步地，所述打码装置关于传送装置对称分布，可实现电池塑壳两侧同时打码。

进一步地，所述扫描装置关于传送装置对称分布，可实现电池塑壳两侧是否打码合格。

进一步地，所述报警装置采用声光报警器。

进一步地，所述定位装置作用在打码装置及扫描装置工作过程。

一种电池塑壳自动打码控制方法，包括如下步骤：

S1、手工打开控制装置，启动线体；

S2、人工将电池塑壳放至传送装置；

S3、检测装置检测电池塑壳达到预定数量；

S4、推压装置将电池塑壳推压至沿固定边摆放整齐；

S5、打码装置对电池塑壳两侧进行打码；

S6、扫描装置扫描电池塑壳两侧打码是否合格；打码不合格，报警装置发生警报并自动停止线体，需人工将打码不合格工件取出，并重复S1-S6；打码合格则进入后续步骤。

S7、出料装置将打码合格电池塑壳推至落料区；